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主要针对腐蚀性大、处理水分要求不高的污泥;可以利用温度较高的余热或废烟气作为载体;成分较复杂、杂质多、硬质点大的块状污泥的处理。
回转滚筒干化工艺
◆废热空气或换热空气进入转筒干燥器内,在通道中直接与湿污泥传热传质,配套专用破碎装置 (特殊结构设计),使污泥中的水分快速蒸发,污泥颗粒较小的随气体一起由外通道排出干燥器收集,而较大的污泥颗粒在干燥器中停留的时间较长,直至干化完成。部分废气抽出,经除臭器处理达到大气排放标准后 (或经水沫除尘降温后)排入大气中。
关键技术创新点
(1)根据污泥干化过程中的特性及状态,分段采用不同的分
散破碎装置,大大提高干化效能;
(2)采用特殊密封材料,保证密封效果,且寿命大大提高;
(3)轴承采用冷却装置,降低轴承使用温度,延长使用寿命;
(4)可采用间接加热方式,减少排风量及提高热利用率:
(5)根据不同状态的物料采用不同抄板形式,降低粘结程度;
(6)根据物料特性采用不同的进料方式,以防止进料堵塞。
干燥条件 | 进料含水率 % | 80 | ||
出料含水率 % | 40 | |||
物料出温 ℃ | 90 | |||
进风温度(配热风炉)℃ | 500 | |||
出风温度℃ | 100~300 | |||
物料数据 | 加料量 t/d | 50 | 100 | 200 |
水份蒸发量 t/d | ~33 | ~66 | ~132 | |
出料量 t/d | ~17 | ~34 | ~68 | |
装机功率 kw/h | ~70 | ~110 | ~200 | |
主机外形尺寸 ( 参考 )mm | 24000×3500×5500 | 34000×4000×6500 | 44000×5000×8500 |