窑砖厂烟气脱硫塔具有很高的经济效益、社会效益和经济效益。在工业锅炉和工业窑炉的脱硫除尘方面具有广阔的前景。该产品从提高吸收率着手，强化气液二相动功能程度，气相和液相不断交错换位，利于废气传质反应过程的进行。同时还具有气流阻力小，废气处理强度大。另外该设备结构合理，操作容易，使用方便不易堵塞，占地面积小等优点，目前在治理工业废气方面，该技术的*性名列各类湿法脱硫除尘。

技术参数

脱硫效率 ＞90%； 除尘效率 ＞95%； 林格曼黑度＜1级；设备阻力 ＜1600Pa；
出口风速 14-24m/s； 气体塔内上升速度 4-8 m/s； 水汽比 0.1-0.3㎏；

主要用于治理工业锅炉的排烟污染。它集消烟、除尘、脱硫、机械出灰及补水控制为一体，其创新之处是：下旋式离心分离、冲激泡沫除尘脱硫、离心式脱水、机械连续出灰、自动连续补水。整个系统不需设灰浆沉淀池、灰浆泵和喷淋装置，节约了大量土建和设备的初投资，以及水、电等运行应用，简化了操作，占地面积小，并防止了喷嘴易堵塞等弊病。其高效的脱水装置避免了烟气带水所造成的引风机腐蚀和振动。除尘器内壁采用耐磨防腐涂层作壁衬，提高了产品使用寿命。

工作原理 

采用旋风离心分离及直流离心脱水的机理，并与冲击泡沫凝聚及化学反应相结合，达到高效消烟除尘和脱二氧化硫的目的。 

烟气以切线方向进入外筒，在离心力的作用下，沿筒壁向下旋转，外筒的斜顶板具有使烟气下压的作用，下旋的烟气冲击液面，溅起大量的泡沫，烟尘被其润湿而凝聚；尘粒在离心力和液体吸咐力的作用下沉降下来，烟气中的二氧化硫与液体中的氢化钙起下列反应：SO2＋Ca（OH）2 CaSO3＋H2O 

从而达到脱硫的目的，净化的烟气进入内筒后，经二道脱水器，形成旋转向上气流，依靠离心力的作用将所携带的水份甩向内筒壁，并沿壁下降到锥形沉淀室，脱水后的净化烟气后通过除尘器顶部出口管引出。锥形沉淀室下部装有链板式除灰机，将沉淀物连续输出。沉淀室的液位控制箱补液管保持正常液位。在运行时应定期在加药箱内加入50mm尺寸块度的生石灰（CaO）使之形成Ca（OH）2参与脱硫的化学反应。