锅炉烟气脱硫塔供应

双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统(曝气系统)，从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。

氧化镁法原理：

氧化镁脱硫首先将氧化镁粉与热水配制成Mg(OH)2浆液，加入到吸收塔中，随同循环洗涤吸收浆液经循环泵打入塔内喷淋管网洗涤来自锅炉的烟气。锅炉烟气中的SO2与MgO反应生成的MgSO3经氧化反应成为MgSO4溶液。

锅炉烟气脱硫塔供应 反应公式

浆液制备：MgO H2O=2Mg(OH)2

吸收反应：Mg(OH)2 SO2→MgSO3 H2O

MgSO3 SO2 H2O→Mg(HSO3)2

Mg(HSO3)2 Mg(OH)2→2MgSO3 2H2O

氧化反应：MgSO3 1/2O2→MgSO4

副反应回收：MgSO4 7 H2O=MgSO4.7 H2O

 优点

1、技术成熟，运行可靠性高。系统主要设备很少发生故障，因此不会因脱硫设备故障影响锅炉的安全运行；

2、操作弹性大，对煤种变化的适应性强。滤泡除尘脱硫塔用高活性的钠碱液作为除尘脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据锅炉煤种变化，适当调节pH值、液气比等因子，以保证设计脱硫率的实现；

3、再生和沉淀分离在塔外，可大大降低塔内和管道内的结垢机会； 

4、钠碱循环利用，损耗少，运行成本低；

5、正常操作下吸收过程无废水排放；

6、钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可采用低液气比，从而既可降低运行费用；

7、石灰作再生剂(实际消耗物)，运行成本低；

8、脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可综合利用。脱硫副产物为亚硫酸钙或硫酸钙（氧化后），亚硫酸钙配以合成树脂可生产一种称为钙塑的新型复合材料；或将其氧化后制成石膏；或者直接将其与粉煤灰混合，可增加粉煤灰的塑性，增加粉煤灰作为铺路底层垫层材料的强度。与氧化镁法相比，钙盐不具污染性，因此不产生废渣二次污染。