设备概述：

本设备为干法辊压造粒机组，是吸收国外造粒机新技术的改进型产品。该机结构特点是：安装了带有机械震动装置的预连续加料器与强制喂料螺旋加料斗相结合的喂料系统 ，保证了喂料的连续性、充分性与均匀性，这是至关重要的一步。在成对轧辊上刻有均布弧槽，有利于物料咬入轧辊，工作时形成弧槽密封腔（带），也有利于物料的压实，降低了机组成形压力与主机负荷，提高了造粒生产率。

主要技术指标：

1、 轧辊直径/宽度：φ360/190mm

2、 轧辊转速：21rpm

3、 强制喂料螺旋加料器：7.5KW电机变频调速

4、 蓄能器预加压力：5~8Mpa

5、 允许成型压力：21Mpa

6、 粉料造粒直径：20mm

7、 轧片主机功率：30KW

8、 装机容量：39KW

9、 设备重量：max6T

工作原理与机组结构：

1、工作原理：

该机利用成对轧辊，彼此留有一定间隙(可调)，两者以相同的转速作反向旋

转。其中一组轧辊轴座固定，另一组轧辊轴座滑动，以助于液压缸施压彼此紧靠。

轧辊表面有规则地排列许多形状、大小相同的半球槽，两轧辊呈现水平平行状态，粉粒状物料从两轧辊上方连续、均匀地靠自重和强制喂入两轧辊之间，当物料进入咬入去后逐渐被轧辊咬入，随着轧辊的连续旋转，物料占有的空间逐渐减少而被逐步压缩，并达到成型压力的值，随后，则压力逐渐降低，所压得之团块，因弹性回复加其轧片自重而脱落轧辊弧槽，形成所需产品。

2、特点： 

1、 无需任何添加剂，干粉直接制粒。

2、 颗粒强度可以调整。通过调节轧辊的压力，控制成品强度。

3、 循环操作，实现连续生产。

4、 成品产量高。

3、机组结构：

1） 强制喂料螺旋加料器：采用11KW变频调速电机、锥螺旋、搅拌刀齿及带视镜窗的锥形加料斗以及喂料口组合等组成。其作用是进一步完成脱气并进行压力加料。

2） 造粒机：由左右固定轴承座及滑动轴承座、四根导柱、合金工具钢轧辊、一对传动齿轮、二只液压缸及泵站以及ZQ650圆柱齿轮减速器与30KW电机组成轧片主机，并配有变频器，供用户调整转速。

3） 电控柜：由电控箱体、变频调速控制器、电流表、电压表、指示灯、按钮开关、电压转换开关等电气元件组成。