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LFEF玻璃纤维袋式除尘设备由含尘气体入口到净化烟气出口,本体结构由进气管道、进气室、袋室、灰斗、排灰阀、出口管道、反吹系统和除尘控制系统组成。
LFEF玻璃纤维袋式除尘设备本体为全钢结构,设计采用防热膨胀机构措施。壳体采用轻质岩棉板双层保温,外型为δ=0.5镀锌板保护,采用拉铆钉工艺安装。花板采用冷冲压滚压成型工艺,既增加了强度,又提高了设备质量。
LFEF玻璃纤维袋式除尘设备采用经过处理的玻璃纤维袋,具有良好的抗折强度和热冲击性能,可根据不同的烟气特性对玻璃纤维进行相应的处理,达到买方的使用要求和排放标准。
玻璃纤维袋式除尘器通过微机PLC控制、分室反吹、定期定阻除尘、温度显示等措施,在高温烟气除尘系统中稳定运行,烟囱出口排放低于规定的100mg/Nm3排放标准(可达≤50mg/Nm3)。该设备可不停机换袋,操作简单,运行成本低。目前已有大型系列除尘器,适用于矿热炉、电石炉、回转窑尾等高温、湿腐蚀性气体的净化。
除尘设备的工作原理。
(1)过滤:含尘烟气经烟道进入到进气管,由上部进入到进气管,部份粗颗粒由惯性流入进风口,其余部分由灰斗进入到滤袋,经内表面过滤后进入到袋室,再通过排气扇排入大气。该设备为上部进气,负压操作内滤玻璃纤维袋除尘器。
(2)清灰和自动控制。
在LFEF玻璃钢布袋除尘器运行一段时间后,滤袋表面收集的尘层变厚,运行阻力增大。当增加到值时,需要对滤袋进行除尘,即通过外力吹掉附着在滤袋内表面的粉尘,从而降低除尘器的运行阻力阻力降低到一定值后,滤袋投入正常运行。
整个除尘过程主要通过反吹风机运行。当阻力上升到需要除尘时,微机指令关闭排气阀,打开反吹风阀,在反吹风机的作用下将膨胀的除尘滤袋压缩变形,从而达到清洁滤袋内表面附着灰尘的目的。灰尘落入灰斗,通过排灰阀进入到输灰机构排出,整个清灰过程分室轮流进行,不影响除尘器的正常工作。
定期清灰是按时间程序,每个房间根据可调时间参数自动轮流清灰,除尘器的清灰周期可根据工艺要求进行调整。
除了上述控制方法,还设置了手动控制机构,可以人工正常清灰。
LFEF型玻纤袋式除尘器主要技术参数:
型号规格 | LFEF4× | LFEF4× | LFEF4× | LFEF4× | LFEF4× | |
性能参数 | ||||||
处理风量(m3/h) | 15000~20000 | 20000~26000 | 20000~27000 | 30000~34000 | 40000~43000 | |
过滤面积(m2) | 692 | 865 | 927 | 1150 | 1432 | |
单元数 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | |
滤袋总条数 | 280 | 350 | 328 | 410 | 352 | |
过滤风速(m/min) | <0.5 | |||||
除尘器阻力(Pa) | 980~1570 | |||||
收尘效率(%) | >99.8 | |||||
适用温度(℃) | <280 | |||||
出口排放浓度mg/m3N | <150 | |||||
外型尺寸长×宽×高(mm) | 9440×5530×10750 | 11300×5530×10950 | 9600×6000×10950 | 11500×6000×12060 | 12000×6800×11400 | |
滤袋规格(mm) | φ150×5250 | φ150×5250 | φ150×6000 | φ150×6000 | φ180×7280 | |
配用烘干机规格 | φ1.5×12M | φ1.5×15M | φ1.5×15M | φ2.2×12M或 | φ2.4×18M | |
重量(吨) | 31.4 | 34.28 | 38.43 | 42.64 | 55.13 |