1.1. 概述

　　产品型号：GC-RZK-1000E

　　要求采用真空磁悬浮熔炼方法，该方法是通过高频或中频交变磁场，在金属熔炼中形成与重力相抵消的电磁力，使熔体悬浮与地塌内壁脱离的综合治金技术，主要用于高熔点、易挥发合金熔炼。

　　该熔炼炉要包含高真空腔体真空系统、复合压力测量装置、熔炼系统、水冷系统、送排气装置、电控系统及试验台架等部分，具有在真空状态下作业，且能够实现在线连续测温、测压等功能。该设备要求炉体内部设计合理，严禁出现真空放电现象。

　　真空炉是内热式冷壁真空加热设备，热效率高，炉温均匀性好，同时可以对所处理的工件进行快速加热和冷却，有效地缩短工件热处理周期，提高生产效率。

　　该真空炉采用国内较*的自动化和智能化设备实现了自动编程和工艺随机更改，保证了真空状态下自动加热和淬火。特别是在炉子节能和淬火的冷速、工件变形等优点集合到一起,特别是在风道和换热器的设计上有所改进,设备有更高的性价比.

　　根据用户的不同需求，提供不同类型和层次的配置供用户选择。

　　1.2、应用

　　真空铸锭炉系统应用于航天/航空、兵器、汽车、电子、机械工业等领域。

　　真空铸锭炉系统有6bar气冷功能的单室卧式真空热处理设备，适用于高速钢、高合金钢工模具等材料的淬火，软磁材料、钛合金的退火及真空钎焊等多种真空热处理工艺。

　　设备配置

　　高真空腔体分为炉体、炉盖两大部分组成。

　　1、炉体选用 304 不锈钢或性能相当、更优的材料制造，采用氲弧焊或相当、更优的连接方式连接，表面抛光处理，确保工作过程中炉壳外表面温度不超过60℃

　　2、炉盖带有紧锁装置，在炉盖上设有可以观察炉内熔炼情况的观察窗，观察窗具备保护眼睛的滤光功能;

　　3、炉体上设有抽真空接口、进电进水接口、充保护气氛接口、含单向阀的排气口等;

　　4、冷态极限真空≤5.0x10-2Pa ，系统从大气开始抽气，60分钟可达到 5*10-1Pa，压升率不大于 1Pa/h:

　　5、整体漏率≤2.0x10-9Pa.m3/s;

　　6、使用压力≥0.3 MPa(绝压)。

　　真空系统

　　用于系统超高真宁获得，可提高真空度以及气体管路的纯净度，以提高熔炼合金纯度

　　真空系统由分子泵、无油干泵、高真空阀门管路、接头、控制单元组成;

　　1、在冷态、空载状态下系统从大气开始抽气，30分钟可达到 2Pa，60 分钟可达到 5.0X10-1Pa;

　　2、在真空系统和高真空腔体之间装有高真空阀门高直空阀门:

　　漏率≤5.0x10-11Pa.m3/s; ，使用压力范围:0-0.5MPa(绝压):

　　3、真空系统为自动顺序动作，以提供安全互锁功能。

　　复合压力测试装置

　　直空计及二次仪表用于系统真空度的测量及显示

　　复合压力测量装置主要作用是测量真空腔体内压力值，由真空计和数字压力传感器组成。

　　1、采用复合压力装置测量真空度和系统压力，测量量程应包合

　　1.0x10-3Pa～3.0x105Pa;

　　2直空计测量范围:1.0x10-3Pa～1.0x102Pa;，精度:±15%%FS:

　　3、数字压力传感器测量范围:1.0x10-1Pa～3.0x105Pa，度:±0.5%FS;

　　4、工作温度:0-50℃:

　　5、压力和真空度数值能够实时显示。

　　熔炼系统

　　用于实现加热熔炼

　　1、容炼系统由加热电炉、坦场、红外测温装置组成

　　2、容炼温度:≥2300℃

　　3、容炼加热方式，感应加热，加热功率可手动调节

　　4、水冷坩埚《铜质、。

　　水冷却系统

　　用于熔炼过程中炉体隔热冷却以及水冷堆场的隔热冷却

　　1、集中供水，各接头采用密水密真空设计，

　　2、水冷集成管路主要有阀门、管道、压力表、温度计等相关装置组成，具备水温超温、断水报警、自动切断加热电源功能。

　　3、具备循环水冷却功能;

　　4、制冷功能由制冷机提供。

　　送排气装置

　　用于对真空腔体吹使熔炼过程排气，中真空腔体内压力稳定

　　送排气装主要由送气装置、流量控制装置排气装置组成，可以实现熔炼过程中情性气体在腔体内持续稳定的流动，并保持真空腔体内压力变化节围≤0.05MPa。

　　1、送气装置:向真空腔体中的熔体吹送情性气体送气流量≥1L/s;吹气压力法0.3MPao

　　2、流量控制装置:控制送气流量;

　　3、排气装置:当真空腔体内压力超过规定值时自动向外排气，使真空腔体内压力不超过0.3MPa，排气装置中设有单向阀，使空气任何时候不可回流到真空腔体内部。

　　电控制系统

　　控制感应电炉的工作状态

　　1、平用IGBT或类似高频或中频感应电源

　　2、电控系统设计有总控电源，为机械泵、分子泵复合压力测量装置、熔炼系统、红外测温装置及水冷系统等提供电源，设计有断水断电保护功能

　　3、电控系统所涉及的开关及显示仪表全都集成在个控制面板上，句括:总控电源开关、真空系统泵组启动、停止按钮，真空度显示仪表，加热系统申源功率调节旋钮，电流、电压、功率显示仪表，熔炼温度、堆场冷却水温显示仪表，阀门开关接钮等，

　　4、可实现对加热功率的控制;

　　5、提供工艺系统DCSPLC 所需的电气、自控、仪表连接材料等

　　6、依据工艺需求，能够实现超温、超压等现象的报警。(更多内容请致电我司获取)