特点介绍：液体沿填料层向下流动时，有偏向塔壁流动的现象，这种现象称为壁流。壁流将导致填料层内气液分布不均，使传质效率下降。为减小壁流现象，可间隔一定高度在填料层内设置液体再分布装置。槽盘式气液分布器的应用，何时采用槽盘液体分布器为佳液体收集器主要有斜板式液体收集器和盘式液体收集器两种，斜板式液体收集器的特点是自由面积大，气体阻力小，一般低于2.5 mm液柱，因此非常适于真空操作；盘式液体收集器的气体阻力稍大，可作气体分布器。

   精馏塔金属槽盘式气液分布器是由矩形升气管、角钢和槽钢形导液管、燕尾式或槽钢形挡液帽、铺板、支撑圈和支撑梁组成。它与盘式液体分布器的主要差别在于上大下小的两排小孔分别开在矩形升气管的上部、中部或中下部，同一垂线上的异径小孔被角钢或槽钢导液管罩住。盘中液体经喷淋孔进入导液管，在导液管的保护下液体穿过高气速区和变气速区，自低气速区落下，故导液管伸出长度取100mm。液体分布器为了减少由于液体不良分布所引起的放大效应，充分发挥填料的效率，必须在填料塔中安装液体分布器，把液体均匀地分布于填料层顶部。液体初始分布的质量不仅影响着填料的传质效率，而且还会对填料的操作弹性产生影响。因此，液体分布器是填料塔内极为关键的内件，分布器的种类比较多，选择的依据主要有分布质量、操作弹性、处理量、气体阻力、对水平度等许多方面。

   精馏塔金属槽盘式气液分布器有4大技术关键：漏液、水平度、热变形和液流网络。可拆型槽盘比焊接式槽盘更容易漏液，现场试漏要求是局部渗漏为合格，滴漏为不合格。对于可拆型槽盘，由于底板较薄，螺栓再密也难以保证不滴漏，故应采用分块法兰以增加密封性。为确保槽盘式气液分布器各喷淋小孔的水平度≤3mm，除了保证主梁的扰度、支撑圈的水平度之外，需在主梁上端面设一块调节板。对于采出大量的槽盘式气液分布器（或集油箱）、需精心设计抽出斗、抽出主渠、抽出支渠和毛渠所组成的液流网络，以保证大的出量。

精馏塔金属槽盘式气液分布器有4大技术关键：漏液、水平度、热变形和液流网络。可拆型槽盘比焊接式槽盘更容易漏液，现场试漏要求是局部渗漏为合格，滴漏为不合格。对于可拆型槽盘，由于底板较薄，螺栓再密也难以保证不滴漏，故应采用分块法兰以增加密封性。为确保槽盘式气液分布器各喷淋小孔的水平度≤3mm，除了保证主梁的扰度、支撑圈的水平度之外，需在主梁上端面设一块调节板。对于采出大量的槽盘式气液分布器（或集油箱）、需精心设计抽出斗、抽出主渠、抽出支渠和毛渠所组成的液流网络，以保证大的出量。