烧结机除尘器投运初期，极板极线比较干净，清灰效果较好，二次电压在60kV以上，二次电流在500mA 以上。随着电除尘运行时间的增长，大量含湿气体的进入，极板、极线挂灰不断增多，导致其自身质量增加，振打加速度变小且衰减很快，清灰效果不断恶化，极板极线粘灰严重，尤其是极板极线上部较为突出。大量高比电阻粉尘粘结在极板极线上导致反电晕现象，大大降低了电除尘器的除尘效率。二次电压由原来的60kV降至45～50kV，二次电流降至100～200mA。原有侧向振打锤清灰装置已不能满足清灰的要求。为解决清灰问题，每次检修都组织大量的人力到电场内部进行人工清灰，既带来了 隐患同时又有可能损坏电除尘器内部的结构件，对设备造成损害。因此，对240m2烧结机机头电除尘器清灰系统进行技术改造，提高除尘效率刻不容缓。
烧结机除尘器性能特点
一、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风系数小，能耗低，钢耗量少，占地面积小，运行稳定可靠，经济效益好。适用于电力、建材、冶金二、化工等行业的烟气处理。
三、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程以煤油检漏，漏风率低。
四、采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行。
五、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与脉冲阀寿命。
六、完善的控制系统，保证除尘系统的长效运行。
七、紧凑的进出口风道以及均风装置，气流阻力小。
八、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。
