养殖污水处理装置一体化处理设备

养殖污水处理装置一体化处理设备介绍：

废水的厌氧生物处理是环境工程和能源工程中的重要技术，是有机废水的有力处理方法之一。过去，它在一些城市主要用于污泥，有机废物和高浓度有机废水。污水处理厂。在建筑物的形式中，一般的消化池主要以建筑物的形式使用，并且由于长的水压保持时间和低的有机负荷的缺点，其在废水处理中的应用一直受到限制。 1970年代，世界能源短缺加剧，的能源生产废水厌氧技术受到关注，研究和实践不断深化，已开发出各种新的工艺和设备，厌氧反应器中的活性污泥量不断增加。显着增加，时间显着增加。缩短。

厌氧生化方法的基本介绍：

废水的厌氧生物处理是环境工程和能源工程中的重要技术，是有机废水的有力处理方法之一。与好氧生化方法相比，厌氧生化方法具有以下优点和缺点。

7个优点：

各种应用

低能耗

高负荷

残留污泥少

减少对氮和磷的营养需求

厌氧处理过程具有一定的杀菌作用，可以杀死废水和污水中的寄生虫和病毒。

厌氧活性污泥可以长期保存，厌氧反应器可以按季节或间歇运行。

三个缺点：

由于厌氧微生物的生长较慢，因此厌氧设备的运行和处理时间要比有氧设备的运行和处理时间更长。

废水通常需要进一步处理，因此好氧处理通常在厌氧处理后串联进行。

厌氧处理系统的操作控制要素更为复杂。

这个怎么运作：

概述

厌氧塔（上游厌氧复合床反应器UBF）

厌氧复合床反应器实际上是厌氧生物滤池AF和上流式厌氧污泥反应器UASB的组合，因此也称为UBF反应器。厌氧复合床反应器的下部是污泥悬浮床，上部填充有填料。可以认为适当地减小了上游厌氧生物滤池填料层的厚度，在水分配系统和池底填料层之间留有一定的空间，使悬浮的颗粒污泥得以生长和积累。因此，它构成了UASB流程。这样，当污水通过悬浮的污泥层和填充床时，有机物与污泥层中的颗粒污泥和填料生物膜中的微生物接触而分解。 [2]

工作原理

pH和温度受控的废水首入反应器底部的混合区，并在外部循环回路中与泥状混合物充分混合，然后进入粒状污泥膨胀床区进行COD生化分解。大部分进入的COD在此分解，产生大量沼气。当在沼气气泡形成过程中液体膨胀时，随着汽提气的分离，沼气，污泥和水的混合物会增加。在包装区域分解后，混合液到达反应器顶部的三相分离器。它与泥水分离并连接到处理系统。泥水混合物沿着挡泥板向下到达反应器底部的混合区，在进水被充分混合后，它又进入污泥膨胀床区，形成所谓的内部循环。根据给水COD负荷的不同和反应器结构的不同，到流量的外部循环可以达到给水流量的0.5-10倍。除了在膨胀床中处理过的部分废水参与循环外，其余废水继续增加，废水进入填充区进行残留的COD分解和沼气生产过程，以改善并确保废水质量。由于大多数COD劣化，因此包装区域中的COD负荷低，气体产生量低。此处产生的沼气也由三相分离器收集，并通过集气器输出到处理系统。用三相分离器处理在包装区域中处理的废水后，上清液通过出水区域排出，颗粒污泥返回污泥床。

厌氧塔部件组成及特点

UBF的组成：厌氧塔塔身是一个圆柱形塔，由玻璃纤维增强塑料整体缠绕，没有分开的连接法兰。混凝土结构由塔体，配水系统，污泥床，生物载体区，三相分离器，浮渣快速排放装置和返回系统组成。

UBF反应器的特征可总结如下。

（1）UBF反应器具有紧凑的结构，其中厌氧生物滤池（AF）和上流厌氧污泥反应器（UASB）集成为一体。

（2）UBF反应器的特点是在反应器中形成颗粒污泥，因此反应器中的平均污泥浓度达到30-40g/L，底部污泥浓度为60-80g/L。

（3）UBF反应器通常具有10-20kgCODCr /（m3d）的非常高的体积负荷，高为30kgCODcr /（m3d）。另外，水压保持时间短，通常使用中温厌氧消化，有时可以在室温下运行。

（4）反应器装有三相分离器，从沉淀池分离出的污泥可自动返回反应区，并增加回流装置。它也利用沼气和自身产生的进水实现混合和混合，不需要混合和混合设备。这简化了过程链接，减少了系统过程设备，并使维护和操作更简单。

（5）UBF反应器配有生物载体区，这是一种悬浮生长和粘附生长的厌氧消化方法。与厌氧生物滤池相比，厌氧复合床反应器（UBF）与UASB方法相比减少了填料床。填料层不仅是厌氧微生物的载体，还可以拦截水流中悬浮的厌氧活性污泥碎片，从而有可能创建厌氧反应器。保持高微生物量，并确保废水质量。

厌氧复合床反应器结合了厌氧生物滤池和上流厌氧污泥反应器的优点，克服了缺点，增加了生物量，提高了反应区的体积利用率。总高度可以超过10 m。减少了占地面积并大大提高了处理能力。

该电抗器由玻璃纤维增强塑料制成，采用一次综合缠绕工艺制造，制造方便，强度高，占地面积小，加工效率高，效果好，耐腐蚀，耐老化，使用寿命长。

该反应器可配备在线分析仪，PH控制仪，差压变送器，压力传感器，/传感器，电导率仪，液位控制仪，电磁阀，逆变器和控制柜等。控制系统，上述控制条件以数字格式显示在显示界面上，管理人员一目了然，并有错误报警，方便管理和维护。

厌氧塔的运行管理

操作和管理厌氧生物处理设施时应注意的事项

（1）当要处理的污水浓度较高时（CODCr值大于5000mg/L），应采用循环运行方式。回流速率由具体情况决定。不仅有效的回流减少，而且水的量确保了处理设备中的水流均匀分布并防止了短流。回流还可以防止厌氧反应器的进水浓度和pH值剧烈波动，从而使厌氧反应可以顺利进行。换句话说，它可以减少厌氧反应中对碱的需要，并降低运营成本。厌氧反应是生产力的过程，出水温度高于进水。因此，当冬季温度低时，反应器内部的温度是恒定的，使厌氧微生物移动到可能的温度。

（2）一般工业废水的温度难以达到35C，并且需要加热（特别是在冬天）。因此，为了节省加热所需的能量，一方面，应注意保温（包括将回收率提高到流量等措施），以防止反应堆中的热量流失。高污泥浓度的特征在于，它使反应器中的污泥浓度大化，并减弱了温度的影响。发生厌氧反应。

（3）沼气应及时有效排放。厌氧消化过程必须伴随沼气的产生，沼气具有搅拌和作用于污泥的优点，并且可以促进污水和污泥的混合和接触。同时，沼气的存在将与浮渣起类似的作用。当沼气向上溢出时，一些污泥会移至液体表面，形成浮渣并增加悬浮固体含量。废水和水降解。因此，应安装导气板和集气罩以引导厌氧消化系统中的沼气，并且在出水堰附近应有足够的沉淀区域，以确保出水水质。

（4）污泥负荷应足够。为了平衡厌氧消化过程的三个阶段，平衡挥发性脂肪酸等中间产物的产生和消耗，并防止酸积累降低pH，进水的有机负荷通常为0.5kgCODcr /（kgMLSS d），不太高。增加反应器中的污泥浓度可实现较高的负荷量，同时保持相对较低的污泥负荷。通常，厌氧消化设备的体积负荷超过5kg CODcr /（m3d），甚至高达50kg CODcr /（m3d）。

（5）当处理后的污水中悬浮物浓度较高（一般大于1000mg/L）时，应对污水进行适当的预处理，如沉淀，过滤或浮选，以减少进水的悬浮物含量。防止堵塞路面层。通常，AF的进水悬浮固体含量不超过200mg/L，但是如果该悬浮固体可生物降解并均匀地分散在污水中，则该悬浮固体对AF的不良影响很小。

（6）充分创造厌氧环境。厌氧性是厌氧微生物正常活动的前提，而产甲烷物质必须在厌氧环境中有效运行。通过将污水提升到厌氧消化池中来返回废水时，应尽可能避免与空气接触，并应尽可能减少与空气接触的可能性。例如，请勿在水流过程中掉落或摇晃水，盖上调节水箱，回水箱等，也不要使用空气提升泵来提升污水。厌氧反应结构好进行密封性测试，以确保密封性和无泄漏。

2.厌氧生物反应器的控制指标

（1）氧化还原电势：使用测量氧化还原电势的方法来确定厌氧反应器的多个氧化还原组分体系是否处于平衡状态，该方法可靠性较差，但是氧化测量较简单。减少的可能性，以及不同监测指标的综合应用，承载了某些准则的重要性。

（2）丙酸和乙酸盐的浓度比：当厌氧反应器的有机负荷超过正常范围时，在改变其他操作参数之前，丙酸和乙酸盐的浓度比会立即增加。因此，由于厌氧反应器的过载，丙酸酯与乙酸盐的浓度之比可用作异常操作的灵敏可靠的警告指标。

（3）挥发性酸VFA：挥发性酸的异常增加是厌氧反应器中甲烷物质代谢的有效指标。

（4）：是通过高分子有机化合物如芳香族氨基酸和木质素分解产生的中间产物。在处理含有这些污染物的污水时，厌氧处理废水中的含量是反映挥发性酸运行状态的敏感指标：厌氧反应器。

（5）甲硫醇：甲硫醇有特殊的气味，但含量极少，可以闻到。甲硫醇含量的突然增加（突然出现或气味增加）通常表明进水中氯代烃有毒物质的含量突然增加。

（6）一氧化碳CO:一氧化碳的产生与甲烷的产生密切相关，甲烷很难溶于水，可以在线监测。气态CO含量与液体乙酸盐浓度高度相关，并且CO含量的变化也与重金属的作用和有机毒性有关。

三。维持厌氧生物反应器的基本条件

（1）合适的pH值：为了使厌氧过程顺利进行，反应器的pH值应在6.5至8.2之间。

（2）充足的现有养分：反应器中氮的浓度应在40-70 mg/L的范围内，以符合要求，磷和硫化物可以保持在较低的浓度，以符合要求。产甲烷菌对硫化物和磷有特殊要求，必须确保其含量在反应器中，并且有时必须在进水中添加磷酸盐肥料和硫酸盐。

（3）微量必需营养素：可以激活甲烷细菌的必需营养素包括铁，钴，镍，锌，锰，钼，铜，甚至硒，硼等。您可能缺乏许多类型的必需营养素。 1对整个生物过程的严重影响。

（4）适当的温度：厌氧反应通常在30至37的中间温度下进行。

（5）有毒适应性：应完成厌氧微生物对有毒物质的适应。

（6）足够的代谢时间：必须同时保证厌氧生物处理的静水停留时间HRT和固相停留时间SRT。

（7）适当的碳源量：进水中的有机物必须满足异养甲烷源生物合成所需的碳源，反应器中的可溶性CO2必须符合自养甲烷源微生物所需的碳。

（8）污染物向微生物的良好传质：厌氧生物反应器的颗粒污泥在流动状态下具有良好的传质能力，但采用厌氧生物膜法时，生物膜堆积过多或生物膜穿过厚度，可能引起传质问题，并且残留的生物污泥必须定期排出，或者必须提高回流速度以降低某些传质阻力。