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产品简介
蒸汽锅炉的设计、生产制造、监督检验均严格按《锅炉安全技术监察规程》的相关要求进行。
卧式蒸汽锅炉为锅壳式全湿背三回程烟火管结构,火焰在大燃烧室内微正压燃烧,伸展,燃烧热负荷低,燃烧热效率高,有效地降低了排烟温度,节能降耗,使用更经济。
采用波形炉胆和螺纹烟管结构,即提高了锅炉的吸热强度,又满足了换热面受热膨胀的需要,科学合理,经久耐用。
核心优势
高效节能 | 大水容积设计 | 运行安全 | 智能化控制 | 低氮排放 | 使用寿命长 |
采用上乘的三回程全湿背式结构,的前后烟箱设计制作工艺 ,运用大炉膛全混合燃烧和高效低阻螺旋烟管传热技术,配置高效冷凝器,热效率达98%以上。 | 设计中采用了较大的水容积,保留了较大的水位安全范围,使得蒸汽蒸发面大,蒸汽含水率低,保证了蒸汽品质,有效减少了用汽侧负荷骤变对炉内水位的冲击。 | 99%水包火整体设计,避免烟温过高而损坏烟箱;水位控制系统准确灵敏,连锁保护;多重超压报警保护装置,保障锅炉安全运行 | 全自动PLC控制,触摸屏高清显示,一键启停,负荷自动调节,各类故障连锁保护。运用物联网及云计算(选配),实现华跃锅炉物联网+手机APP的智能化联合管理。 | 炉膛优化设计,匹配各类燃烧机火焰,采用烟气外循环(FGR)或全预混表面燃烧(FPB),NOx排放低于30mg/m³。仅采用低氮燃烧机时,NOx排放低于80mg/m³。 | 整体退火工艺消除焊接过程中产生的应力,有效的提高锅炉受压元件的使用可靠性与寿命。大炉胆结构与燃烧器相匹配,防止了火焰对炉胆的冲刷。活动式整体前后烟箱的设计便于锅炉的维护保养。 |
构造与性能
►波纹炉胆
炉胆采用波纹炉胆结构,既增加了辐射和对流传热面积,又满足了炉胆受高温辐射后自由膨胀的需要。
►炉膛优化设计
更具各类燃烧器火焰尺寸,针对性地优化了炉膛尺寸,炉膛与燃烧器火焰匹配,有效地抑制了NOx的形成,避免了高温烟气直接冲刷炉胆。结合热工试验,合理地分配炉膛辐射受热面积、烟管对流受热面积,延长了锅炉的使用寿命,提高了锅炉热效率。
►烟气系统
采用上乘的三回程全湿背式结构;二、三回程烟管采用低阻螺旋传热技术,换热效果好、使用寿命长;的前后烟箱设计制作工艺,内置迷宫式隔热装置,外置U型卡槽式铰链设计,整体钢制面板,厚重结实,有效地降低了散热损失,提高锅炉热效率。
►节能器、冷凝器
结构紧凑 | 并联布置 | 传热性能好 | 翅片管换热器 | 材质 |
布置于锅炉顶部,结构紧凑,无占地面积。 | 对于热水锅炉的节能器、冷凝器,采用并联两级布置,工质流速降低,减小了节能器、冷凝器中工质流动阻力。 | 逆流布置结构,换热温差大,传热性能好。 | 采用优化设计的翅片管换热器,翅化比大,翅化效率高,烟气流阻小。 | 耐腐蚀碳钢、ND钢(09CrCuSb)、不锈钢(SUS304)等材质可选。 |
►配件
压力表 | 超压保护装置 | 水位计 | 布水器 | 烟气冷凝水收集排放 | 锅筒配件 | 优质复合保温材料 |
大口径表盘、指针显示、高精度压力表;配备华跃专用压力表缓冲管。 | 远传压力报警、机械式压力开关报警、弹簧全启式安全阀三重超压保护装置,确保锅炉在额定压力以内工作。 | 锅炉两侧,通过平衡桶连接水位计,板式、双色、浮筒等多类水位计可选,水位观察直观、检测稳定、控制灵敏。 | 锅炉给水入口设置华跃专用布水器,给水经布水器后分散均匀地进入锅炉,避免了给水时的局部温度骤降。 | 采用合理的烟道结构,燃气燃烧产生的冷凝水迅速汇集,在前后烟箱排出,极大限度减小了冷凝水对锅炉的腐蚀。 | 人孔、手孔等检查孔设置齐全,位置合理,维护检修方便。弹簧式安全防爆门,确保安全运行。 | 保温采用高热阻硅酸铝纤维+防火铝箔热量反射膜+保温棉结构,导热系数低,保温效果好,具有的防火安全等级。 |
►外观
专业工业造型设计师精心设计的外观,新颖而又不失与周围环境的协调,改变了工业锅炉笨重的形象;表面喷涂高档环保漆,漆面色泽纯正,耐水耐刮;前后炉面为高温磨沙喷漆,平整美观,坚固耐用,易于保养维护。
控制系统
►智能化程度高
配备可靠性强、自动化程度高、操作方便的全自动微电脑程序控制器,液晶触摸屏高清操作界面,轻松实现锅炉运行自动化、系统化、简便化,只需一键便实现锅炉的启停工作。预留的数据输出接口,更方便用户与楼宇控制系统连接。
►控制功能
锅炉启停控制、水位及给水泵控制、燃烧器负荷调节、冷凝器循环泵控制等。
►安全保护功能
燃烧器故障保护:燃气压力低、燃气泄漏、熄火保护、燃烧器故障灯连锁保护。
超压保护:锅炉水压力超高达到高限报警压力时,自动停止燃烧器并发出报警。
极低水位故障保护:锅炉水位低于正常运行水位时,自动停止燃烧器并发出报警。
水位报警保护:锅炉水位高于正常运行水位时,声光报警提示司炉人员进行检查。
排烟温度超高报警:排烟温度超过报警温度时,声光报警提示司炉人员进行检查。
►物联网系统(选配)
控制系统可纳入华跃锅炉物联网系统,可实时监控每台锅炉的运行状态,保障锅炉的安全运行;当锅炉出现故障后,总部将在时间获悉故障原因,并给出解决方案。同时,锅炉故障信息会在时间内同步传输给用户,节省故障排查时间,降低客户的经济损失。用户也可以使用手机、笔记本电脑等移动数据终端,在任何地点对锅炉运行进行实时监控。
低氮燃烧
►炉膛优化设计
炉膛优化设计,与各类燃烧器火焰匹配,有效地抑制了NOx的形成。
►低氮燃烧器
选用低氮燃烧器,燃烧器采用燃料分区、烟气内循环技术,不带烟气再循环(FGR),NOx排放即可低至80mg/Nm³以下;带FGR时,NOx排放可以做到30mg/Nm³以下。
►电子比例调节
全自动电子比例调节燃烧器,燃气流量和风门挡板单独配置伺服马达,控制系统可以设定最多10个的空燃比负荷点,更多的空燃比点位能够使燃烧器的燃烧更加的优化和节能。风门和燃气调节阀采用独立的执行器,可配备变频风机,进一步扩大燃烧器负荷调节范围,大大的提高燃烧效率。
►烟气外循环(FGR)
返回的尾部烟气中含有定量的饱和水蒸气,遇冷后会产生冷凝水。采用不锈钢管道,设置排水管,就可以预防腐蚀,延长使用寿命。
采用内藏式管道设计,前后端双向支撑,标准法兰接口,方便用户安装。
烟气蝶阀控制:管道上安装伺服电机控制的阀门调节装置。可根据含氧量来调节蝶阀的开度,精准控制尾部烟气的氮氧化物排放≤30mg/m³。
项目 | 型号 | WNS0.5 | WNS1 | WNS1.5 | WNS2 | WNS3 | WNS4 | WNS5 | WNS6 | WNS8 | WMS10 | WNS12 | WNS15 | WNS18 | WNS20 |
额定蒸发量 | t/h | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 |
额定蒸汽压力 | MPa | 0.7/1.0 /1.25 | 0.7/1.0 /1.25 | 0.7/1.0 /1.25 | 0.7/1.0 /1.25 | 0.7/1.0 /1.25 | 0.7/1.0 /1.25 | 0.7/1.0 /1.25 | 1.0/1.25 /1.6 | 1.0/1.25 /1.6 | 1.0/1.25 /1.6 | 1.0/1.25 /1.6 | 1.0/1.25 /1.6 | 1.0/1.25 /1.6 | 1.0/1.25 /1.6 |
额定蒸汽温度 | ℃ | 170/184 /194 | 170/184 /194 | 170/184 /194 | 170/184 /194 | 170/184 /194 | 170/184 /194 | 170/184 /194 | 184/194 /204 | 184/194 /204 | 184/194 /204 | 184/194 /204 | 184/194 /204 | 184/194 /204 | 184/194 /204 |
满水容量 | m³ | 2.2 | 3.9 | 4.8 | 6.9 | 8.7 | 10.4 | 12.3 | 14.1 | 20.8 | 22.6 | 26.5 | 32.8 | 36.6 | 43.2 |
锅炉热效率 | % | >94 | >94 | >94 | >94 | >94 | >94 | >94 | >94 | >94 | >94 | >94 | >94 | >94 | >94 |
锅炉热效率 (带冷凝器) | % | >98 | >98 | >98 | >98 | >98 | >98 | >98 | >98 | >98 | >98 | >98 | >98 | >98 | >98 |
天然气耗量 | m³/h | 39.5 | 79.3 | 119 | 159 | 237.9 | 317.2 | 396.5 | 475.8 | 634.4 | 793 | 951.6 | 1189.5 | 1427.4 | 1590 |
液化气耗量 | m³/h | 14.2 | 29 | 43.5 | 58 | 87 | 116 | 145 | 174 | 232 | 290 | 348 | 435 | 522 | 580 |
城市煤气耗量 | m³/h | 84 | 168.5 | 253 | 337 | 505.5 | 674 | 842.5 | 1011 | 1348 | 1685 | 2022 | 2527.5 | 3033 | 3370 |
柴油耗量 | kg/h | 32.5 | 65.4 | 98 | 131 | 196.2 | 261.6 | 327 | 392.4 | 523.4 | 654 | 784.8 | 981 | 1177 | 1310 |
重油耗量 | kg/h | 34 | 69.5 | 105 | 139 | 208.5 | 278 | 347.5 | 417 | 556 | 695 | 834 | 1042.5 | 1251 | 1390 |
外形长度 | mm | 2930 | 3500 | 4100 | 4500 | 4580 | 5000 | 5700 | 6100 | 6400 | 7200 | 7240 | 7500 | 8230 | 8250 |
外形宽度 | mm | 1700 | 1900 | 1900 | 2000 | 2110 | 2500 | 2500 | 2300 | 2700 | 2800 | 2800 | 3400 | 3100 | 3400 |
外形高度 | mm | 1720 | 2200 | 2310 | 2360 | 2470 | 2800 | 2800 | 2670 | 3200 | 3300 | 3300 | 3500 | 3400 | 3550 |
总耗电量 | kW | 1.4 | 3.3 | 4.4 | 4.8 | 11 | 12 | 26 | 27 | 30 | 37 | 40 | 42 | 52 | 52 |
蒸汽出口 | DN | 40 | 50 | 65 | 65 | 80 | 100 | 125 | 125 | 150 | 150 | 150 | 200 | 200 | 200 |
补水入口 | DN | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 |
运输重量 | t | 3.5 | 4.5 | 7 | 7 | 9 | 10 | 14 | 16.2 | 17.8 | 21.2 | 28 | 31.1 | 36 | 39 |