有机废气催化燃烧设备各单元的简介和工艺流程

  有机废气处理设备中的固定床吸附装置：

固定床工艺适用于非连续性的大风量、低浓度挥发性有机物(VOCs)的处理项目。该设备包括内部堆填了吸附材料的吸附床单元，载体的填充方式采用正交排列或平行排列的方式。吸附剂根据气体的类型可选择沸石分子筛或炭分子筛，炭分子筛又可分为碳纤维棉，颗粒活性炭和蜂窝活性炭。其吸附床单元有多个且并联安装，构成吸附床模块。其内外壁设隔热衬里，每个吸附床单元的进气端分别连接各自的进气通道，排气端则分别连接各自的排气通道。各通道经电动阀连接至废气进气管道以实现进气切换，排气通道经电动阀连接至净化气管道。脱附热空气管道用电动阀以实现进排气的切换。并通过信号线接至PLC控制单元；PLC控制单元通过信号线与各阀连接，分别控制阀门的切换动作。

 废气的吸附处理 ：

  PLC控制单元控制某个吸附床单元对应的进气和排气的开启状态，使含有VOCs的待处理废气从废气进气管道引入进气通道，经过吸附床单元和排气管道后从净化气管道排出。

 吸附床单元的脱附：

当吸附床中的VOCs浓缩倍数达到设定值后，并向PLC控制单元传递信号；PLC控制单元控制进气和排气阀的状态，使该吸附床单元切换为与热空气管道和脱附气管道连通，以导入热空气对吸附材料进行脱附。脱附气送至后续的催化再生床进行深度处理。

  脱附过程中，当用于脱附的热空气的温度高于设定值时，PLC控制单元开启电动阀门接通补冷风机，对热空气进行降温。

  脱附后的冷却：

直接将补冷风机的新鲜空气从热风进气管道引入吸附单元对吸附剂进行冷却，通过温度仪使脱附后的吸附床单元进行冷却。

  连续轮替运行： 

根据吸附床单元的运行时间确定吸附床模块中吸附剂的再生，并在PLC控制单元中设定各吸附床单元依次投入运行的顺序和时间，使吸附床单元依次处于吸附、脱附、冷却的轮替状态，以保证吸各附床模块的连续运行。

有机废气处理设备中催化再生床的工艺流程和原理

该工艺主要采用高效催化剂。“催化燃烧法”是将有机废气引入主要设备后把废气加热到启燃温度，废气在催化剂的作用下进行无火焰燃烧（氧化反应），生成二氧化碳和水并释放大量热量。催化燃烧净化装置根据催化燃烧机理，由催化室、电加热箱、热交换器、风机、电控柜五大部分组成。

废气首先进入热交换器，用催化燃烧后的余热通过热交换器把有机废气温度尽可能的提高，然后送入到电加热箱内，通过电热管加热到启燃温度，达到温度会自动关闭加热系统。这时就进入催化箱内，催化燃烧床开始反应，使废气氧化分解成二氧化碳和水并且释放现大量的热量。  利用废气燃烧产生的热空气循环使用，其中的换热系统保证了余热的有效回收。当废气浓度达到一定程度时，产生的余热通过热交换系统能使有机废气加热到催化氧化反应的起始温度，这时停止电加热系统，通过自身的热量平衡处理有机废气，这样就节省了大量的电热功率。整个脱附系统采用多点温度控制，通过PLC系统控制柜全自动工作。从而保证脱附效果的稳定。