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铝业清渣剂是一种用于铝及铝合金熔炼过程中的化学品,主要用于清除熔渣和杂质,提高铝液的纯净度。其主要成分是由多种盐类化合物按一定比例配制,并经过特殊工艺加工而成。清渣剂处理后的熔渣会变得干燥、松散,极少有铝质含混在渣内,从而减少铝的损失,提高铝液的纯净度。TEL:1-8-9-7-9-9-4-9-1-0-0
合金熔炼用助熔剂_铝业清渣剂的特点
增加渣打和铝液界面张力:清渣剂能使铝液难以润湿渣子,不产生温降,铝滴流回熔池,生成干性粉状渣,含铝少。
减少铝液损失:清渣剂处理后的熔渣变得干燥、松散,极少有铝质含混在渣内,从而减少铝的损失。
环保无公害:清渣剂属于环保型无公害产品,使用时无烟、无味、无尘,操作简单。
合金熔炼用助熔剂_铝业清渣剂的使用方法
使用前检查:使用前应检查清渣剂是否有吸潮现象,如有吸潮应在炉前烘干后再使用。
使用温度:待合金液达到720-750℃时,将清渣剂按比例放入炉内,以达到渣液分离,然后扒渣出炉。也可将炉内浮渣连同铝液一起搅入铁锅或其他容器中,将熔剂置于容器内,使熔剂和液渣充分接触,然后搅拌扒渣。
铝业清渣剂的适用范围
清渣剂适用于纯铝及铝合金、合金锭、铸件、型材、板材、线材、棒材、管材等的清渣之用,同时具有精炼和覆盖效果。
综上所述,铝业清渣剂在铝及铝合金熔炼过程中起着重要作用,能够有效提高铝液的纯净度,减少铝的损失,并且操作简单、环保无公害。
铝业清渣剂的具体作用
去除杂质和渣滓:清渣剂能够使铝液中的杂质和渣滓分离,减少铝的损失,提高铝液的纯度。
提高铝液质量:清渣剂能够形成流动性好、致密的保护层,防止铝液二次吸气和氧化,从而改善铝的质量。
环保无公害:清渣剂属于环保型无公害产品,使用时无烟、无味、无尘,操作简单。
使用方法和注意事项
使用方法:清渣剂通常在铝液达到720-750℃时按比例加入炉内,通过搅动使熔渣分离,然后扒渣出炉。也可以将炉内浮渣连同铝液一起搅入其他容器中,使熔剂和液渣充分接触后搅拌扒渣。
使用前检查:使用前应检查清渣剂是否吸潮,如有吸潮应在炉前烘干后再使用。
包装和贮运:清渣剂的内包装为塑料袋,净重1000克;外包装为纸箱,25公斤一箱。应存放在干燥处,保质期为180天,运输过程中应小心防止包装损坏。
成分和化学性质
清渣剂的主要化学成分包括二氧化硅(SiO2)和三氧化二铝(Al2O3),其中SiO2含量为71-76%,Al2O3含量为11-16%。这些成分使得清渣剂具有较好的发热性和分离效果,能够从渣中分离出铝珠,并部分分解氧化铝,形成质轻、疏松的粉状浮渣,减少熔渣粘结炉衬。
铝除渣剂使用方法
一、什么是铝除渣剂?
铝除渣剂是一种用于铝水处理过程中除去渣的化学剂,可以有效地减少铝水表面的氧化和渣的形成,提高铝水的质量和产量,广泛应用于铝水处理的工业生产中。
二、如何选择铝除渣剂?
选择合适的铝除渣剂非常关键,要根据铝水的不同特性和生产要求进行选择。常用的铝除渣剂有铝磷合金、氯化铝和氟化铝等,其中铝磷合金具有除渣效果好、使用方便等优点,是一种理想的除渣剂。
三、如何控制铝除渣剂的加入量?
铝除渣剂的加入量应根据铝水的含渣量、渣的成分、温度等因素进行调整,一般建议按照使用说明进行加入量的控制。如果加入量过多会影响铝水的质量,加入量过少则会影响除渣效果。
四、铝除渣剂的搅拌作用
搅拌是铝除渣剂使用过程中的关键环节,必须要将铝除渣剂充分搅拌均匀,才能使除渣效果得到充分发挥。建议使用机械搅拌器进行搅拌,搅拌时间应根据铝水的不同特性和搅拌器的规格进行调整。
五、如何控制铝除渣剂使用过程?
铝除渣剂使用过程中需要注意以下几点:一是要根据生产要求和使用规范进行操作,严格控制加入量;二是注意控制铝水的温度,避免加入温度过高或过低的铝除渣剂;三是及时清理铝水表面的渣,避免对下游工艺产生影响。
六、总结
铝除渣剂是铝水处理过程中重要的化学辅助剂,正确使用可有效提高铝水的质量和产量。在使用过程中,需要注意选择合适的铝除渣剂、控制加入量和搅拌效果,及时清理铝水表面的渣,并严格控制使用过程中的各项参数,才能取得较好的除渣效果。
铝业清渣剂主要用于铝及铝合金的熔铸和冶炼过程中,其主要用途包括去除铝液中的杂质、氧化物、夹杂物和泡沫等,保证铝材料的高质量和优异性能。