混凝土应用于大型工程建设已有150多年的历史。纵观混凝土技术的发展进程，可以看出，混凝土技术的发展途径主要遵循了复合化、高强化、高性能化三大技术路线。在混凝土技术发展初期，人们把主要精力集中在如何提高混凝土的强度方面，并且以混凝土抗压强度的高低来代表其性能的优劣。随着科学技术的不断进步，混凝土强度不断得以提高，混凝土脆性也在不断增大，因混凝土产生劣化破坏造成结构整体崩塌的事故在各地接连发生，一些重要的建筑物如桥梁、高层建筑、水工建筑、海工建筑等对混凝土的耐久性要求甚至不亚于对混凝土强度和其它性能的要求。进入20世纪90年代，一些有远见卓识的建筑师和工程技术人员考虑到某些工程的需要，在提出混凝土强度指标的同时，也相应提出了混凝土的耐久性指标。到目前为止，以耐久性为目标，兼顾高强度、高工作性、高体积稳定性和高耐久性的高性能混凝土在工程上得到了广泛的应用。

　　混凝土的耐腐蚀性是混凝土耐久性的重要组成部分。我国地域辽阔，自然环境及地质条件复杂。在土木建筑基础工程建设过程中，人们常常会遇到地表水、地下水和土壤中含有大量侵蚀性物质。这些物质中的有害离子渗入混凝土内部以后，可以对混凝土造成侵蚀，使得混凝土结构的使用寿命大大缩短。

　　提高混凝土耐腐蚀性能的途径很多，的方法是采用抗硫酸盐水泥和在混凝土表面涂覆防腐涂层。但这些方法都存在着一定的局限性，且工程造价高。工艺复杂，耐腐蚀时间短。

　　通过对有害离子对混凝土的腐蚀的机理进行分析研究，发现环境侵蚀介质中的硫酸盐、镁盐、氯盐等离子和盐类结晶物质，渗入混凝土中后，分别通过结合成聚合物并产生膨胀、分解水泥中的胶凝物质、破坏钢筋保护层、使钢筋锈蚀膨胀进而使混凝土开裂等不同方式，对混凝土进行侵蚀。经过对不同水泥、不同水胶比混凝土进行反复测试、试验，最终研究出一种新型耐腐蚀型高性能混凝土外加剂。几年来，国内许多沿海港口、盐田、盐渍侵蚀地区的重点工程，均采用本公司生产的混凝土防腐外加剂，取得了很好的效果。

　　■适用范围

　　该产品具有增实和细化孔结构等功能，与普通硅酸盐水泥替代率在15%～25%以上的矿物掺合料混凝土混合使用,具有防腐、阻锈双重功能的高性能混凝土。

　　■主要技术性能：

　　混凝土阻锈型防腐剂为灰色固体粉末。在搅拌混凝土时掺入内掺占胶凝材料重量的4～5%，使掺VF-16阻锈型防腐剂的普通硅酸盐水泥C3A含量小于10%的抗硫酸盐极限浓度达到15000mgL，是一般抗硫酸盐水泥2500mgL的六倍。同时，防腐蚀混凝土中钢筋对氯盐防锈能力较之普通混凝土提高2～3倍，冻融循环150次～300次各项指标均达标准，抗渗等级大于P20，防水性能优良。

　　■应用方法与注意事项

　　掺量：胶材用量的4～7%内掺。掺量为：5%.

　　掺用A混凝土防腐剂，混凝土的水胶比宜控制在0.4以内，在满足施工要求的情况下应尽量减小水胶比。

　　VF-16混凝土防腐外加剂可和水泥一起加入搅拌机内，混凝土应充分搅拌并延长搅拌时间约1分钟左右。

　　防腐剂的掺量根据环境侵蚀水或侵蚀介质的化验分析结果而定，个别潮湿盐渍区域设计配合比时掺量有可能加大。

　　防腐蚀混凝土配合比设计请参照有关粉煤灰应用技术规程进行。

　　应客户要求，本公司可负责环境侵蚀水水质分析及防腐蚀混凝土配合比设计。

　　■主要技术性性能指标对比：掺量：胶材×5%检测项目型号VF-16A指标VF-16B指标细度（0.315mm筛余）（%）≤10≤10与本公司VF-9聚羧酸泵送剂同时使用水泥净浆流动度mm≥200≥200抗硫酸盐SO4²-（mgL）≥15000≥15000混凝土性能（与20%以上Ⅱ级粉煤灰或矿渣粉同时掺用）抗冻性能≥F150≥F300抗渗性能≥P20≥P20抗压强度比（28d）%≥95≥95电通量（库仑）≤1000≤1000钢筋锈蚀对钢筋无锈蚀对钢筋无锈蚀

　　结论：所测项目符合JCT1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》标准。

　　■根据不同结构物的结构部位所处环境的不同，可参照下表选用不同型号的混凝土防腐外加剂。部位地区温和地区寒冷地区地上A型B型地下A型A型水位变化区B型B型

　　■包装与储存

　　本品为25kg双层衬里塑料编织袋包装。储存于干燥通风的仓库内，不宜露天存放。储运中应注意防潮、防破损。本品在原包装内有效期12个月，超期经试配合格后可继续使用。