技术实现要素：

本实用新型的目的是要提供一种扎带锁紧枪上用的挡位调节装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：一种扎带锁紧枪上用的挡位调节装置，包括调挡机构和锁紧机构，所述调挡机构包括调力部和调节部，所述调节部包括旋帽、定位齿环和刻度盘，所述刻度盘右侧为外周带刻度的圆盘，左侧为和圆盘同轴线的凸柱，所述刻度盘以轴线为中心设有从左端面向右的圆形盲孔，盲孔内设有内螺纹；所述定位齿环套设于凸柱上并且与刻度盘紧固连接，所述旋帽套设于凸柱上并且旋帽与定位齿环相啮合连接；所述调节部包括调力杆、推杆和调力弹簧，调力杆右侧部分外部设有外螺纹，调力杆右侧通过外螺纹与刻度盘盲孔螺纹配合连接；所述调力杆从右侧以轴线为中心设有调力弹簧导向孔，调力杆从左侧以轴线为中心设有推杆孔，所述推杆孔与调力弹簧导向孔相通且推杆孔小于调力弹簧导向孔；所述推杆右侧设有推动弹簧的推盘，推杆左侧插入推杆孔；所述锁紧机构包括快锁螺丝，所述刻度盘的圆盘外周靠近右端面周向均布设有与刻度间距相同的径向凹槽，所述快锁螺丝从扎带锁紧枪的外壳上螺纹连接且贯穿扎带锁紧枪的外壳，快锁螺丝朝向对应刻度盘上的凹槽。

优选的，所述推杆上套设有限位螺母，限位螺母与推杆螺纹连接，所述限位螺母位于推杆孔右侧，限位螺母外径大于推杆孔内径。

优选的，所述旋帽包括旋钮盖、旋钮、压紧弹簧、调力帽，所述调力帽右端面上设有与定位齿环相啮合的啮合齿，调力帽右侧内圈设有孔肩，所述压紧弹簧压在孔肩上；所述旋钮套设于调力帽上并且与调力帽之间通过键槽限位固定；所述旋钮盖压紧旋钮帽并且与刻度盘左端螺纹连接。

本申请的工作原理及工作方式为：调力弹簧另一端头处与扎带锁紧枪上的连杆机构固定连接，通过在扎带锁紧枪壳体内上设置卡槽限定刻度盘的位置，调整限位螺母在推杆上的位置，也就是调整限位螺母和推杆上推盘之间的距离，也就是调整调力弹簧对连杆机构的初始压力，从而实现调整预设初始锁紧力的目的。具体应用的时候，旋转旋帽，旋帽驱动定位齿环旋转，定位齿环同步带动刻度盘旋转，刻度盘因为被卡嵌在固定位置，所以刻度盘旋转的时候，其内的内螺纹通过与调力杆上的外螺纹配合作用，驱使调力杆前或后运动，进而调力杆推动推杆随之运动，推杆上推盘推动调力弹簧变形，实现了对连杆锁紧力的调整；调整结束后，旋转快锁螺丝，快锁螺丝下行，插入刻度盘对应位置的凹槽内，实现对整个挡位调节装置的锁定，有利于现场管理，避免工人随意调节。需要调整时，发现旋转快锁螺丝，快锁螺丝脱离刻度盘凹槽，即可再次旋转调整刻度盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：采用齿环啮合结构和螺纹推进机构相互结构，使圆周方向运动最终转化为调力弹簧直线运动，结构合理紧凑；推杆上限位螺母和推盘之间距离可调，在扎带锁紧枪壳体和结构固定的时候，可以实施连杆机构初始预紧力或最小预紧力的设定，满足不同类常规产品的直接捆绑扎带使用需求，避免了因操作人员调整挡位不熟练而调小挡位导致捆扎不可靠的后果。锁紧机构锁定快速，有效避免误调整。

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附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型图1的剖视图。

图3为本实用新型图1的爆炸图。

图4为本实用新型图1的装配结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1图2图3所示的一种扎带锁紧枪上用的挡位调节装置，包括调挡机构和锁紧机构，所述调挡机构包括调力部和调节部，所述调节部包括旋帽1、定位齿环2和刻度盘3，所述刻度盘3右侧为外周带刻度的圆盘301，左侧为和圆盘301同轴线的凸柱302，所述刻度盘3以轴线为中心设有从左端面向右的圆形盲孔303，盲孔303内设有内螺纹；所述定位齿环2套设于凸柱302上并且与刻度盘3紧固连接，所述旋帽1套设于凸柱302上并且旋帽1与定位齿环2相啮合连接；所述调节部包括调力杆4、推杆5和调力弹簧6，调力杆4右侧部分外部设有外螺纹401，调力杆4右侧通过外螺纹401与刻度盘盲孔303螺纹配合连接；所述调力杆4从右侧以轴线为中心设有调力弹簧导向孔402，调力杆4从左侧以轴线为中心设有推杆孔403，所述推杆孔403与调力弹簧导向孔402相通且推杆孔403小于调力弹簧导向孔402；所述推杆5右侧设有推动弹簧的推盘501，推杆5左侧插入推杆孔403；所述锁紧机构包括快锁螺丝7，所述刻度盘3的圆盘外周靠近右端面周向均布设有与刻度间距相同的径向凹槽304，所述快锁螺丝7从扎带锁紧枪的外壳8上螺纹连接且贯穿扎带锁紧枪的外壳8，快锁螺丝7朝向对应刻度盘3上的凹槽304。

推杆5上套设有限位螺母502，限位螺母502与推杆5螺纹连接，所述限位螺母502位于推杆孔403右侧，限位螺母502外径大于推杆孔403内径。

旋帽1包括旋钮盖101、旋钮102、压紧弹簧103、调力帽104，所述调力帽104右端面上设有与定位齿环相啮合的啮合齿，调力帽104右侧内圈设有孔肩，所述压紧弹簧103压在孔肩上；所述旋钮102套设于调力帽104上并且与调力帽104之间通过键槽限位固定；所述旋钮盖101压紧旋钮帽101并且与刻度盘3左端螺纹连接。

如图4所示，本申请的工作原理及工作方式为：调力弹簧6另一端头处与扎带锁紧枪上的连杆机构9固定连接，通过在扎带锁紧枪壳体8内上设置卡槽801限定刻度盘3的位置，调整限位螺母502在推杆5上的位置，也就是调整限位螺母502和推杆上推盘501之间的距离，也就是调整调力弹簧6对连杆机构9的初始压力，从而实现调整预设初始锁紧力的目的。具体应用的时候，旋转旋帽1，旋帽1驱动定位齿环2旋转，定位齿环2同步带动刻度盘3旋转，刻度盘3因为被卡嵌在固定位置，所以刻度盘3旋转的时候，其内的内螺纹通过与调力杆4上的外螺纹配合作用，驱使调力杆4前或后运动，进而调力杆4推动推杆5随之运动，推杆5上推盘501推动调力弹簧6变形，实现了对连杆机构9锁紧力的调整；调整结束后，旋转快锁螺丝7，快锁螺丝7下行，插入刻度盘3对应位置的凹槽304内，实现对整个挡位调节装置的锁定，有利于现场管理，避免工人随意调节。需要调整时，发现旋转快锁螺丝7，快锁螺丝7脱离刻度盘凹槽304，即可再次旋转调整刻度盘3。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。