广研双组份AB缩合型聚氨酯电子灌封胶

电子灌封胶基本参数广研牌双组份聚氨酯灌封胶厂家，常年生产供应电子电器电源电机

充电桩，电池，变压器用聚氨酯灌封胶，，型号GY1902产品名称电子灌封胶硬化/固化方式常温硬化主要粘料类型合成弹

性体基材聚烯烃纤维物理形态溶液型

电子灌封胶企业商机

聚氨酯电子灌封胶的优缺点以及适用范围：

优点：聚氨酯灌封胶具有较为优异的耐低温性能，材质稍软，对一般灌封材质均具备

较好的粘结性，粘结力介于环氧树脂及有机硅之间。具备较好的防水防潮、绝缘性。

缺点：耐高温能力差且容易起泡，固化后胶体表面不平滑且韧性较差，抗老化能力

、抗震和紫外线都很弱、胶体容易变色。

适用范围：一般应用于发热量不高的电子元器件的灌封。变压器、抗流圈、

转换器、电容器、线圈、电感器、变阻器、线形发动机、固定转子、电路板、

LED、泵等。 广研邦特胶业拥有数控自动化设备20余年研发应用生产经验！

广东口碑好的电子灌封胶欢迎咨询邦特密封胶

聚氨酯电子灌封胶固化后发粘表现为什么呢？简单点解释就是用手去触碰，带黏性，

胶体不干，也可以解释为固化异常。这种现象的出现会使产品在应用过程中粘到灰尘

，吸收空气中的气体，防护性降低，发粘说明胶体固化异常，分子间隙大，

抵抗外界侵蚀能力弱，时间久了，严重导致直接脱落或剥落。聚氨酯灌封胶

应用特点为硬度适中, 强度适中, 弹性好, 耐水, 防霉菌, 防震及优良的绝缘性

等特点，但是不同行业产品对聚氨酯灌封胶应用要求是不一样的，针对不

同产品如何选用聚氨酯灌封胶呢？聚氨酯应用有哪些注意事项呢？

您可咨询广州邦特密封材料有限公司。

广研电子灌封胶厂家坐落于上广州市黄埔区，是集科研、制造、

销售于一体的高科技生产型企业。

电子胶水是胶粘剂的细分产品，主要用于电子电器元器件的粘接、密封、灌封、

涂覆、结构粘接、共行覆膜和SMT贴片。胶粘剂指通过界面的黏附和内聚等作用

，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的物质。电子胶水产品类型较多

:EVA热熔胶、有机硅胶、环氧胶、UV胶、PUR胶、导电胶、瞬干胶、聚氨酯型

粘合剂、厌氧胶等。其中，硅胶、EVA热熔胶、PUR胶产量蕞多，其他电子胶水

产品产量相对较少。包括各种绝缘材料，屏蔽，EMI材料，防震产品，耐热隔热材

料，胶粘制品，防尘材料制品，海棉产品及其他特殊材料，适用于电子，电器，

玩具，灯饰，电讯，机械等厂家使用。

广研牌聚氨酯电子灌封胶，主要用于电子元器件的密封和粘接，可强化电子元器件

的整体性能，提高电子器件对振动的抵抗能力，可避免电子器件直接暴露于空气

之中，起到防尘、防潮的作用。目前市场上电子灌封胶的品种繁多，从材质类型上

分，目前常见的灌封胶主要有三种，即硅橡胶灌封胶、环氧灌封胶和聚氨酯灌封胶。

1、流动性好，低粘度灌注，避免产品内部造成空隙残留影响产品性能。

2、弹性体聚氨酯，与底材附着力好，高空跌落不易与底材分离或开裂。

3、高低温-40℃-150℃环境长期使用，应用在户外全天候苛刻环境能稳定的保持产

品与底材的附着力，及优异的防水性能。

4、能稳定可靠地固定线圈，开启式传感器切割不会拉动线圈。 我们把对市场的

了解和对聚氨酯产品的生产经验紧密结合以满足我们当地客户的需求。

部分用户认为灌封胶产品只要AB双组份不接触不污染就可以长期使用下去，

其实不是的。这里小编要和大家说的就是灌封胶固化知识，固化细分为增稠阶段，

初步固化阶段，有硬度阶段，全固化，而产品所有的应用性能体现均是全固化，

并非只是成型就行，所以产品过期，产品中的助剂活性下降，随着时间的延长，

应用活性越弱，达不到全固化效果的固化胶体表面自然呈发粘状态，虽然有些

产品过期了仍可以混合固化，但使用性能肯定达不到**初技术要求。

邦特国机集团拥有国内外技术人才，实力雄厚的生产性企业。广东地区有口碑

的电子

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近年来，邦特密封以出色的产品，为建筑领域领域献出了不少力。广东口碑好的电

子灌封胶

灌封胶注意事项

1、在使用之前没有进行搅拌，或者在存放时没有出现颜填料分层导致固化失败；

2、环境温度发生变化导致胶料固化速度变化和流动性的变化；

3、秤量的不准确、搅拌的不均匀、固化物因为温度或者时间而固化的不底；

4、开封后密闭不好造成吸潮和结晶；

5、配合胶量太大或使用期延长太久而产生“暴聚”；

6、在固化的时候，因为受潮气影响致使产品变化的评估；

7、固化物表面气泡的处理影响的表观固化失败；

8、浅色固化物会因为固化温度、紫外线等条件影响，出现颜色的变化；

9、电器工程师和化学工程师未能按A/B胶的特性和电器产品的需要设计加速破坏

性的老化寿命实验；

10、固化温度的变化对物料的固化性能影响的各种变化评估；

11、物料对真空系统破坏的评估，或者是真空系统的稳定性对质量的影响；

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