该系统是在常规短袋脉冲袋式除尘器与气箱脉冲袋式除尘器的基础上发展起来的，具有水平的有效袋式除尘设备。其具有处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小等技术特 点，已在钢铁、电力、化工、水泥、冶金等领域广泛使用。一、布袋除尘器结构图：
二、由以下部分组成：本体、喷吹系统、导流系统、过滤系统、灰斗、排风系统、电控系统布袋除尘器三、关键部件：布袋、滤袋、布袋、滤笼、布袋、上箱体、布袋、脉冲阀 1、滤袋 ：针对不同工况，选用不同材质的滤料，进行防水、防油、防酸(Cl、S)、防氧化处理，确保滤料使用 寿命230000小时,粉尘排放可实现弓5 mg/Nm30 2、滤笼 ：有足够的强度和刚度，反撑环的间距为180~200mm。整个袋笼焊接完成后，表面光滑、无毛剌。并进 行防腐、防高温、有机硅浸渍、高温烘烤硅油处理。 3、脉冲阀和喷吹装置 ：采用进口的淹没式的脉冲阀，包括意大利TURBO、澳大利亚GOYEN、美国ASCO等品牌，其清灰时 间短、耗气量小。四、技术创新 1、导流技术：导流是布袋除尘的核心技术，结合我公司的设计理念，我们采取了一系列措施，促使烟气均 匀分布到每条布袋上，在保证滤袋承受负荷均匀而延长滤袋使用寿命的同时，很大程度上降低设备阻力。 2、进气方式与气流分布技术：我公司自主研发的进气均布技术，有以下特点:等量送风的进出气流通道， 蔬导气流，流向预定空间，气流流动顺畅、平缓;流程短，局部阻力小。 3、上箱体模块化技术：保证喷吹管与花板的袋孔能够严格对中，从而保证清灰效果和保护滤袋。上箱体在 厂内加工制作，与喷吹装置组对安装后整体出厂. 4、固定管喷清灰技术：a.喷吹管在模具上定位开孔并制作出喷嘴；b.喷吹管与花板在工厂里定位组装并严格 検验，确保不同心度＜ 1mm ； c.出厂前对喷吹装置逐个检验；d.花板与喷吹装置整体出厂、运输和安装。 5、低压喷吹技术:考虑到生物质循环流化床燃烧所产生的烟尘特点，设备阻力将快速增加，清灰频次将因 此而加快，采用高压喷吹对滤袋使用寿命将带来不利影响，且附着在滤袋上的粉尘层会被冲散，不仅 不利于粉尘借助自身重力降落到灰斗中，而且还容易造成粉尘的二次吸附。 6、等量送风技术:等量送风的进出气流通道，疏导气流，流向预定空间，以确保烟气进气方式合理，保证 各单台除尘器烟气均匀；中箱体口内设置挡板，防止入口气流对滤袋的直接冲刷，使烟气均匀地流过布袋，同时有大颗粒粉尘预分离功能。
