名称集装箱顶板成型设备的制作方法

技术本实用新型涉及集装箱零部件的加工，   具体地说，是涉及集装箱顶板成型工艺及设备。

背景技术顶板是集装箱重要的组成部分。现有集装箱顶板生产工艺如下开卷-下料成定长板材-堆垛-吊运至抛丸(打砂)预处理线-上料-抛丸(打砂)预处理线-喷底漆-烘干-下料堆垛-校平(   时)吊运至冲压线-上料-单波逐波压形-堆垛-上料-四边逐边修边-堆垛。这种集装箱生产工艺方法，具有多种缺陷1、单波压形所需要的坯料大，因此使得原始卷钢的采购宽度加大，成本提高。2、工人需要对板料进行多次搬运及上、下料操作，生产设备停机等待时间长，设备利用率低，生产效率低，且工人劳动强度大。3、生产设备分散，占地面积大，要求厂房面积大。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷，提供一种集装箱顶板成型设备，采用这种设备，提高了集装箱顶板的生产效率，降低了劳动强度。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种集装箱顶板成型设备，包括将连续的卷钢开卷的开卷机，将卷钢下料成具有定长的钢板的下料机，还包括依次设置的压形机、修边机、整型机、用于将钢板在上述各设备之间移位的自动运输装置以及协调以上各设备动作的控制系统，所述压形机上设有可于钢板上一次至少成型两个凸台的压型模具。[0009]具体地，还包括转运装置，所述转运装置将下料后堆垛的钢板转运至所述自动运输装置上，并通过自动运输装置将钢板运至所述压形机上。进一步地，还包括至少两个可将钢板夹送或推进至所述修边机及整型机上加工位的移料机构；所述移料机构分别设于所述修边机及所述整型机上，或者，所述移料机构设于所述压形机与所述修边机之间，以及所述修边机与所述整型机之间。进一步地，所述修边机设有可对所述钢板的两边缘或四个边缘同时进行修剪的修边模。具体地，所述自动运输装置为机械手或移载机。本实用新型中，压形机上一次可于钢板上形成至少两个凸台，一方面，至少两个凸台在一次压形中形成，具有尺寸稳定的优点，降低了对原料宽度要求，节省材料，降低成本； 另一方面，采用这套设备，实现顶板连续自动成型，适于大批量生产，提高生产效率。

集装箱生产工艺方法，具有多种缺陷1、单波压形所需要的坯料大，因此使得原始卷钢的采购宽度加大，成本提高。2、工人需要对板料进行多次搬运及上、下料操作，生产设备停机等待时间长，设备利用率低，生产效率低，且工人劳动强度大。3、生产设备分散，占地面积大，要求厂房面积大。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷，提供一种集装箱顶板成型设备，采用这种设备，提高了集装箱顶板的生产效率，降低了劳动强度。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种集装箱顶板成型设备，包括将连续的卷钢开卷的开卷机，将卷钢下料成具有定长的钢板的下料机，还包括依次设置的压形机、修边机、整型机、用于将钢板在上述各设备之间移位的自动运输装置以及协调以上各设备动作的控制系统，所述压形机上设有可于钢板上一次至少成型两个凸台的压型模具。[0009]具体地，还包括转运装置，所述转运装置将下料后堆垛的钢板转运至所述自动运输装置上，并通过自动运输装置将钢板运至所述压形机上。进一步地，还包括至少两个可将钢板夹送或推进至所述修边机及整型机上加工位的移料机构；所述移料机构分别设于所述修边机及所述整型机上，或者，所述移料机构设于所述压形机与所述修边机之间，以及所述修边机与所述整型机之间。进一步地，所述修边机设有可对所述钢板的两边缘或四个边缘同时进行修剪的修边模。具体地，所述自动运输装置为机械手或移载机。本实用新型中，压形机上一次可于钢板上形成至少两个凸台，一方面，至少两个凸台在一次压形中形成，具有尺寸稳定的优点，降低了对原料宽度要求，节省材料，降低成本； 另一方面，采用这套设备，实现顶板连续自动成型，适于大批量生产，提高生产效率。

集装箱板机产品介绍：

1.设备总长：8.5m宽度1.5m高度1.2m

2.电机功率：11kw工作电压380V

3.生产速度：5--8米/分

4.传动方式：2寸链条传动

5.整机成型轴：共计13排轴   大架： 400H型钢，立板16mm

6.轮材质：轴承钢淬火，精车磨光，表面硬镀铬

7.轴材质45#钢    ： 轴径：90mm实心轴

8.剪切刀：采用Cr12材质，经高温淬火而成，由三片刀组成

9.成型部分：分为精工式车轮旋转成型，成型效果好，减少轮子和原材料之间的摩擦力，调试方便、。

10.数控系统：采用中国台湾台达PLC面板, KEL-320显示器  中国台湾台达变频器，能实现整机自动化生产，可设定批次、工件长度、数量等。

11.操作方式：输入屏+按钮，编码器计数，且有计数及记长功能。

12.工作流程：（送毛坯料）开卷—导向进料—辊压成—定长切断—成品出板，人工点固定好工件，人工上卷，进入PL操作页面—按“启动”钮—板材自动进入—开始按设定的程序进行—达到设定的尺寸后自行切断，此设备的自动压板成型完成。

13.进料导向平台主机进料口处设置左右导向装置。工作时，原材料板材两侧经左右向导进入主机，使原材料板材与辊压成型系统保持正确的位置。可通过手动螺杆机构调节导向位置，且左右独立可调。

14.成型后切断系统：切断系统有切断机架、切断模具、导向装置和切断油缸等组成。

15.计数器：采用国产光电旋转编码器, A40S6-600-2-12-ACP

16.注意事项：供电电源输入：三相 380v电网电压波动小于等于10% ，前后左右距离墙壁等遮拦物1米以上

17.剪切刀功率：7.5Kw泵站、剪切设备

18.整机重量：7.5吨

19.压板厚度：0.8-2mm

20.随机附件：使用说明书一本，5吨彩钢上料架两套

21.售后服务：技术人员免费上门安装调试

22.保修期：12个月 ，终身维修

公司介绍：

我公司是生产各种型号压瓦机设备的厂家。今年来，公司产品远销中东，俄罗斯，苏里南，马来西亚，   ，罗马尼亚，哈萨克斯等   ，并受到客户的一直好评。我公司主要的产品有：集装箱板侧板机，集装箱顶板机，汽车箱板设备，止水箱板设备，除尘箱板设备，高速护栏设备，楼承板688型、750型、720型、760型、600型、610型、915型、1000型、1025型等等楼承板设备，角驰666型、820型、760型、475型、470型、675型等角驰彩钢瓦设备，琉璃瓦828型、840型、800型、760型、860型、1100型、808型、1060型等等琉璃瓦压型设备，普通彩钢瓦设备820型、840型、850型、860型、900型、750型、780型彩钢瓦单板机设备等等，双层压瓦机设备840/850型、840/900型、900/850型、820/900型，琉璃瓦和单板机双层彩钢瓦设备等等，C、Z型钢、全自动冲孔、扭断、飞据等等，4米的剪板机、折弯机。泡沫复合板生产线，岩棉复合板生产线等等，另外我厂还可以根据用户要求设计制作各种型号的冷弯成型设备。