3个厚集装箱板设备：

1.设备总长9m宽度1.5m高度1.2m

2.电机功率18.5Kw工作电压380V

3.生产速度8--10米/分宽度1200mm

4.压型轴径14道 Ø105mm实心辊轴   材质  45#钢调质

5.压型轮45#钢锻件，精车、磨光，淬火，表面镀硬铬

6.设备底架400号H钢   20mm厚侧板

7.传动方式2寸链条、链轮传动

8.液压剪断机5.5kw

9.剪切刀采用Cr12材质，经高温淬火而成，由两片刀组成

10.压板厚度2--3mm     设备重量：8吨

11.随机附件承重5吨上料架一套，一个操作柜，操作规程和使用说明书各壹套

12.成型部分辊压成型系统由机架、传动部件及冷弯成型辊轮组等组成。分为精工式车轮旋转成型，成型效果好，减少轮子和原材料之间的摩擦力，调试方便、。

13.工作流程（送毛坯料）开卷——导向进料——辊压成型——定长切断——成品出板

人工点固好工件，人工上卷，进入PLC操作页面——按“启动”钮——板材自动进入——开始按设定的程序进行——达到设定的尺寸后自行切断，此设备的自动压板成型完成。

14.进料导向平台主机进料口处设置左右导向装置。工作时，原材料板材两侧经左右导向进入主机，使原材料板材与辊压成型系统保持正确的位置。可通过手动螺杆机构调节导向位置，且左右独立可调。

15.成型后切断系统切断系统由切断机架，切断模具，导向装置和切断油缸等组成。切断刀材料为钼钢淬火处理。

16.电控系统采用台达PLC控制，15KW变频调速，能实现整机自动化生产。可设定批次、工件长度、数量等。

17.操作方式：输入屏+按钮。编码器计数，具有计数及记长功能。。

18.液压系统采用外置独立液压站（为切断提供动力）

19.   大误差主机成型排数多，性能稳定，   大长度误差为±1mm。（成型后板材平整无弧度）

20.注意事项供电电源输入：三相380V 50/60HZ   电网电压波动：≤±10%

21.前后左右距离墙壁等遮拦物1米以上

 集装箱板设备主要结构特点：

1、结构简单，外形美观，由于整机采用型钢结构，焊接后整体加工，故结构简洁合理，存载，运转平稳。

2、设备其他重要部件、构件均采用于国内企业的配件，从而了设备的性能。

3、采用全自动定长切断，定长定位   ，板形头尾美观整齐，不变形。

4、设备安装调试方便，简单易操作，既适合工厂生产又可运输到工地现场加工制作。

5、设备噪音低，   ，消耗低。

售前服务：

   我们配备有的技术服务工程师为您解答全系列产品有关选型、安装、使用中遇到的问题，向您提供   的一体化集成系统解决方案。我们的售前服务包括：

1、与产品相关的性能及参数，技术咨询，选型咨询，疑难问题解答。

2、用户使用环境，针对产品等不同，为客户量身定制   为完善的解决方案。

3、根据客户需求定制加工产品。

售后：

1.凡在我厂购买的设备产品一年内免费安装调试，一年后只收取配件费.

2.客户在产品验收过程中对产品质量有异议时，我们在收到通知后认真及时办理，用户满意。

3.为新用户提供技术支持，根据用户的需要还可以，让新老用户尽快掌握产品应用方法。客户在产品使用过程中出现技术问题时，我们在收到通知后及时派技术人员检修。