集装箱板机产品介绍：

1.设备总长:7.5m宽度1.5m高度1.5m

2.电机功率:22Kw工作电压380V

3.生产速度:5--8米/分宽度1200mm

4.压型轴径:13道 Ø105mm实心辊轴   材质  45#钢调质

5.压型轮:轴承钢锻件，精车、磨光，表面镀硬铬

6.设备底架:400号H钢   20mm厚侧板

7.传动方式:2寸链条、链轮传动

8.液压剪断机:7.5kw

9.剪切刀:采用Cr12材质，经高温淬火而成，由两片刀组成

10.压板厚度:1--3mm  镀锌板材   设备重量：9吨

11.随机附件:承重8吨上料架一套，一个操作柜，操作规程和使用说明书各壹套

12.成型部分:辊压成型系统由机架、传动部件及冷弯成型辊轮组等组成。分为精工式车轮旋转成型，成型效果好，减少轮子和13.原材料之间的摩擦力，调试方便、。

14.工作流程:（送毛坯料）开卷——导向进料——辊压成型——定长切断——成品出板

人工点固好工件，人工上卷，进入PLC操作页面——按“启动”钮——板材自动进入——开始按设定的程序进行——达到设定的尺寸后自行切断，此设备的自动压板成型完成。

15.进料导向平台:主机进料口处设置左右导向装置。工作时，原材料板材两侧经左右导向进入主机，使原材料板材与辊压成型系统16.保持正确的位置。可通过手动螺杆机构调节导向位置，且左右独立可调。

17.成型后切断系统:切断系统由切断机架，切断模具，导向装置和切断油缸等组成。切断刀材料为钼钢淬火处理。

18.电控系统:采用台达PLC控制，30KW变频调速，能实现整机自动化生产。可设定批次、工件长度、数量等。

19.操作方式：输入屏+按钮。编码器计数，具有计数及记长功能。。

20.液压系统:采用外置独立液压站（为切断提供动力）

21.   大误差:主机成型排数多，性能稳定，   大长度误差为±2mm

22.注意事项:供电电源输入：三相380V 50/60HZ   电网电压波动：≤±10%  前后左右距离墙壁等遮拦物1米以上

23.保修期：12个月 终身维护