一、耐寒性能检验

1. 低温环境模拟：利用高低温试验箱模拟不同低温环境，将折弯机置于其中。设定温度梯度，如从常温依次降至 -10℃、 -20℃、 -30℃ 等，每个温度点保持一定时间，使折弯机各部件充分适应低温。

2. 空载运行测试：在每个低温点稳定后，让折弯机进行空载运行。观察设备的启动情况，是否出现启动困难、卡顿或异常噪音。记录设备运行时各部件的工作状态，如传动系统是否顺畅，电机运转是否正常。若出现异常，表明设备在该低温下的耐寒性能可能存在问题。

3. 负载折弯测试：在空载运行正常后，进行负载测试。使用标准 FPC 样本，设定相同的折弯参数，如折弯角度、次数等。观察在不同低温下，FPC 的折弯效果。检查 FPC 是否出现折痕不均匀、脆裂等问题。同时，检测折弯机的精度，通过测量折弯角度与预设值的偏差，评估低温对折弯精度的影响。若偏差超出允许范围，说明低温影响了折弯机的精度，耐寒性能有待提升。

4. 关键部件检查：测试结束后，重点检查折弯机的关键部件，如模具、传感器、电子元件等。查看模具是否因低温产生变形或裂纹，传感器是否能准确反馈数据，电子元件是否有性能下降的迹象。这些部件的耐寒性能直接关系到折弯机整体的耐寒表现。

二、耐湿热性能检验

1. 湿热环境模拟：运用湿热试验箱创建湿热环境，设定相对湿度如 80%、90% 等，温度如 40℃、50℃ 等不同组合。同样在每个温湿度组合点保持一定时间，使设备适应环境。

2. 外观及腐蚀检查：在湿热环境中，定期观察折弯机的外观。检查金属部件表面是否有锈蚀现象，尤其是容易积水或水汽凝结的部位。查看电气线路的绝缘层是否有软化、变形等受潮迹象。若出现锈蚀或绝缘层损坏，说明设备的耐湿热防护存在缺陷。

3. 性能稳定性测试：在湿热环境下，持续进行 FPC 折弯作业。监测折弯机的运行参数，如压力、速度等是否稳定。检查 FPC 的折弯质量，观察是否出现因湿度影响导致的 FPC 与模具粘连、弯折处出现水汽残留等问题。若运行参数波动较大或折弯质量下降，表明湿热环境影响了折弯机的性能稳定性。

4. 电气系统检测：测试结束后，对电气系统进行全面检测。检查电路板上的电子元件是否有短路、漏电现象，通过专业仪器检测电子元件的性能参数，判断是否因湿热环境导致性能劣化。同时，检测电气控制系统的功能是否正常，确保在湿热环境下电气系统仍能准确控制折弯机运行。