对于食品/饮料/冷链行业对托盘材质有特殊要求的领域与环节，湖南远航已精心设计并向市场推出高品质、高强度的塑料托盘解决方案，广泛适用于生产线、仓储堆存、货物上架等多种使用环境。针对饮料等行业商品配送频率高、货物重的特点，专用滑轮式托盘解决方案可有效实现从生产线到零售终端的直通配送，有效减少生产、运输、配送、销售等环节的货物转运次数，大幅提高商品供应过程中的运作效率。

21世纪以来，我国强烈提出科技兴邦，这让许多传统的手工制作已经迈入了数字化、智能化、机械化制造。这样大大提高生产效率，节约时间和成本。包装制作与生产同样如此，那么包装制作过程中的流程：

1.首先需要调纸切割成生产规格的面纸。

2.把面纸放在智能印刷设备上印刷面纸。

3.制作刀模进行啤，啤是生产工艺的重要环节。在这个环节要进行刀模对位，刀模对不准，严重影响整个包装盒制作的成品。

4.针对面纸过胶，这一工艺流程是为了保护包装盒子制作出来出现面纸磨花等。

5.面纸卡放到机械手下面，进行贴盒等一系列工艺，这样半成品包装盒出来了。

6.流水线把常规贴好的盒子输送自动成型机位置，利用人工把贴好的盒子放入成型模具上面，启动机器 ，成型机会依次导致长边，折入长边，压泡包短边，压泡，机器会把盒子们弹到流水线上。

7. 最后经过QC把包好的盒子摆放右边，用纸板叠好，清洁胶水，检测不良品。

我们在包装制作过程中需要注意一些细节问题，常见的问题需要我们注意：1. 面纸在啤的过程中注意正反面，防止面纸过不到胶水，导致盒子边上开胶。2. 包装盒卡的时候要注意高低角，否则盒子到成型机上会压破损。3. 在成型机上的时候注意毛刷、毛棍、铲刀上不能有胶水，这样也会导致盒子边上开胶。4. 胶水的厚度要根据纸张不同进行调节，不能在牙齿上滴胶或者用水性环保白胶。5.还需注意包装盒不能存在空边、开胶、胶水痕、耳朵打皱、爆角、定位歪斜偏大（机器定位设置在正负0.1MM左右）。