旋转 RTO 是在塔式RTO 的结构基础上， 技术迭代进步出的一种新型 RTO，这种旋转式的RTO 蓄热室采用圆形布局，并使用了一个旋转配气阀取代了所有的提升切换阀，因此取名为“旋转 RTO”。

RTO原理

　　RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

　　其原理是可燃有机废气在摄氏760～1000度发生热氧化反应，生成二氧化碳和水等。废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本转化成二氧化碳和水。净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后进行排放。

　　RTO装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可限度回收热能，热回收率大于95%，处理VOCs时不用或使用很少的燃料。若处理低浓度废气，可选装浓缩装置，以降低燃料消耗。

根据客户需求，可设计两室、三室、多室或单室旋转式RTO装置。

旋转RTO设备工艺

旋转 RTO 焚烧炉是结合了技术自主设计研发的一种高效有机废气治理设备，其安全性、稳定性、经济性都达到了进口产品的标准，设备主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。

当有机废气进入蓄热体A 后，蓄热体A 放热，有机废气被加热到 800℃左右后在高温氧化室燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体B；蓄热体B 吸热，  高温气体则被蓄热体 B 冷却后，通过切换阀排放，经过一段时间，有机废气从蓄热体 B 进入，蓄热体 B 放热加热废气，废气被氧化燃烧后通过蓄热体 A，蓄热体A 吸热，高温气体 被冷却后通过切换阀排放。

旋转式 RTO 通过这样周期性地切换，就可连续处理有机废气，同时无需或少量补充能量，有效地节约能量。当 VOC 浓度达到 450ppm 时，不需要额外 的燃料消耗，如 VOC 浓度更高，还可进行二次余热回收，将废气当燃料，变废为宝，从降低了生产成本。

旋转式 RTO 余热回收方式

1 热水余热回收：系统主要包含： 热水换热器、水箱、 软水器、内循环泵、热水输出泵、 热水管路、回水管路、阀门仪表等。

2 低压蒸汽余热回收：系统主要包含： 余热蒸汽锅炉、 水箱、软水器、补水泵、蒸汽管路、 补水管路、分气缸、阀门仪表等。

3 导热油余热回收：系统主要包含：余热导热油锅炉、 储油槽、膨胀槽、循环泵、注油泵、 油气分离器、过滤器、热油管路、 阀门仪表、油槽支架等。

4 热风余热回收:系统主要包含： 热风换热器、换 热风机及变频器、新风过滤装置、 阀门仪表等。