印染废水以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的废水。纤维种类和加工工艺不同，印染废水的水量和水质也不同。其中，印染厂废水水量较大，每印染加工1t纺织品耗水100～200t，其中80%～90%成为废水排出。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

1.预处理：

　　格栅：去除较大悬浮物和纤维杂质。

　　调节池：均衡水质和水量，减少后续处理系统的冲击。

　　混凝沉淀或气浮：投加混凝剂（如铝盐、铁盐、PAM等）进行絮凝反应，去除部分悬浮物、胶体和部分染料，初步降低废水色度。

　　2.生物处理：

　　水解酸化：对难降解有机物进行水解，转化为易生物降解的小分子物质，提高可生化性。

　　活性污泥法（如A/O、A²/O、SBR等）或生物膜法（如MBR）：利用微生物群体降解废水中的有机物，进一步去除COD和部分色度。

　　3.深度处理：

　　高级氧化技术（如芬顿氧化、臭氧氧化、电催化氧化等）：针对难降解染料和有毒有害物质进行氧化分解，提高可生化性，进一步降低COD和色度。

　　吸附法：使用活性炭、树脂、沸石等吸附材料，吸附废水中的染料、有机物及重金属离子，尤其适用于低浓度废水的深度净化。

　　膜分离技术（如超滤、纳滤、反渗透）：通过膜的截留作用，分离废水中的染料、盐分和小分子有机物，实现废水的深度净化和回用。

　　4.色度脱除专有技术（视具体情况选用）：

　　脱色絮凝剂：针对特定染料选择性投加脱色絮凝剂，通过絮凝沉淀或气浮去除。

　　光催化氧化：利用紫外线、可见光或半导体催化剂（如TiO₂）激发产生羟基自由基，氧化分解染料分子，达到脱色目的。

　　电化学脱色：在电解槽中，染料分子在电极表面发生氧化还原反应，或通过电场驱动下的迁移、沉淀实现脱色。

　　5.后处理及污泥处理：

　　消毒：对出水进行必要的消毒处理，如添加氯制剂、紫外消毒等，确保微生物指标合格。

　　污泥脱水：经过上述处理后产生的污泥需进行浓缩、调理（如再次添加絮凝剂）和脱水（如板框压滤、带式压滤、离心脱水等），减少污泥体积，便于后续处置或资源化利用。