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3.0W/(m.k)低成本硅胶垫片导热粉
面议12.0W/m·K硅胶垫片用导热粉体
面议2.0W/m.K聚氨酯粘接胶导热粉体DCN-2000QU
面议1.2W/m·K低密度聚氨酯粘接胶导热粉体DCN-1203QU
面议10.0W/(m·K)高导热凝胶复配粉填料
面议3.0W/(m·K)环氧树脂灌封胶用导热粉体
面议1.0W/m·K 缩合型粘接胶导热粉DCN-1000C
面议4.0W/m·K凝胶导热粉体材料DCN-4001A
面议6.0W/m·K导热凝胶用复配导热粉
面议缩合型粘接胶导热粉
面议13W/m·K导热硅胶垫片粉体填料导热粉氧化铝
¥1512W/m·K超薄硅胶垫片粉体填料导热氧化铝
¥52.0W/(m·K)低粘度灌封胶用导热粉体
当前,随着电子设备的小型化和高性能化,对散热材料的要求越来越高。高导热灌封硅胶作为一种常用的散热材料,被广泛应用于电子元器件的灌封与散热。然而,在现有技术水平下,不少厂家开发的高导热灌封硅胶仍存在 流动性差、抗沉降性差等问题。
流动性低的高导热灌封胶在应用过程中面临着诸多挑战,其主要问题在于难以实现有效的灌封操作。在相同的导热系数条件下,流动性较差的导热灌封胶无法合适地填充元器件之间的细小缝隙。若不能被充分填充,将导致以下问题:
界面处空气的存在:由于流动性低,灌封胶难以渗透到所有微小间隙中,使得界面处残留空气。空气的热阻远高于灌封胶,这导致元器件整体热阻难以降低,热量传导受阻,无法达到理想的散热效果。
导热灌封胶的抗沉降性能查,容易形成硬块,这不仅提高了加工成本,还造成了导热效果的失衡,从而影响了电池的有效散热。
为了协助客户解决这类问题,东超新材推出了2.0W/m·K低粘度高导热灌封硅胶导热复配粉解决方案,推荐产品DCS-2006D导热粉体,可用于制备2.0W/m·K低粘度高导热灌封硅胶,浆料自然放置2个月内不板结,固化后截面不掉粉。
通过我司自主设计的特殊改性技术,可以进一步提高粉体与硅油的相容性,使粉体与硅油之间的摩擦力减小,粘度增幅小,同时粒子之间堆积密度大,不易黏结聚集,沉降率低,从而使胶体表现高导热、低粘度(<5000cp,仅供参考)、不易板结特性。
以下是DCS-2006D导热粉体在100cP乙烯基硅油中具体应用数据。(实验数据为东超新材实验室测试数据,数据可根据需求调整,仅供参考):