矿山除尘设备是消化吸收同类产品经改进后设计而成的布袋除尘器设备。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化与物料回收。该除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果不错、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、净化、运行的优点。

矿山除尘设备是为颚式破碎机、圆锥破碎机、对辊破碎机等矿山破碎机行业的一种除尘器设备。它具有处理风量大、清灰效果不错，除尘，运行，维修方便，占地面积小的圆形壳体式除尘器。

矿山除尘设备由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋组件及反吹清灰机构、卸灰阀等组成；收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、灰斗、切向进风系统组成；清灰、卸灰系统：高压风机、回转反吹管、减速电机；电控系统：自动化控制系统。

矿山除尘设备的工作原理：

含尘气体由进气口进入装有滤袋的采石场除尘器设备过滤室。粉尘附着在滤袋外表面，净化后的气体由滤袋进入上部箱体，再经排风管道，由风面排到大气中去。随着滤袋上灰尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，当上升到   程度时（一般为1500-1800pa）为了收尘器继续工作，需要进行清灰。收尘器滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制的。清灰时，清灰控制器发生指令，使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5-0.7Mpa的压缩空气。

压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤袋的长度方向向下传播。利用这一机理，使聚积在滤袋外面的粉尘从滤袋上落下，结团块的粉尘便落入料斗。脉冲的持续时间可以调整，以适合不同粉尘的各种特性。

矿山除尘设备的特点：

1、矿山除尘设备采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到   清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能不错，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出袋笼后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，   了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用好的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

矿山除尘设备的几种粉尘点的治理措施以及除尘器的选择：

1、矿山除尘设备对原料矿、块矿以及石灰石、白云石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机   点等部位设密闭装置或集尘罩，   点受料处宜设双层密闭罩。

将产尘设备用密闭罩罩起来，或制作收尘小室，使罩内形成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排进大气。

2、混匀配料槽的槽上卸料车和槽下定量给料工位应采取除尘措施。槽上卸料车产生的粉尘可采用移动风口透风槽或车载式除尘器，或设大容积密闭罩。对槽下定量卸料装置产生的粉尘宜设双层密闭罩。对混匀配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用布袋除尘器。

3、原煤破碎输送除尘系统应采取   措施。除尘器选用布袋除尘器，布袋应具有功能；系统和设备应静电接地，并设泄爆装置。灰斗宜采取保温或伴热措施。

4、原料堆场的抽风除尘系统包括矿石破碎、筛分除尘系统，石灰石破碎、筛分除尘系统，铝矿石破碎除尘系统，以及煤破碎除尘系统等。对于产尘设备集中、粉尘性质相同和工作制度相同的产尘点，尽量采用大的集中除尘系统，便于治理，如石灰石破碎、筛分除尘系统多达几十个产尘点集中在一个大系统中。否则可以采用小型的分散系统。