工作原理

该气流分级机机是在普通气流分级机和立式涡轮高精分级机基础上,通过改变气流成份和改变设备的进风出风管路,提高设备的密封工艺等方式,专为易燃易爆、易氧化等物料设计研发的。 设备全系统采用惰性气体作为流体工作介质,全套设备由惰性气体源、氧气含量测试仪、进气管路系统、闭路加料系统、立式涡轮分级机、引风机、密闭置换式卸料阀、防静电脉冲反吹除尘器、惰性气体补充装置、冷却器等组成,引风机出口接入分级机进气入口,形成惰性气体密闭循环系统。

2、性能特点

整个生产流水线采用全封闭负压循环运行,采用PLC编程控制,尽量减少人为操作和控制因素,控制柜可安放于远处单独的控制房,包装出料采用自动包装机,现场观测采用监控探头,可做到无人操作。

2.1、自动化控制

（1）.启停的控制

成套系统所有的控制点均采用PLC智能化控制，采用控制器和模块以及触摸屏，整机实现一键启停。且每个控制点与下一个控制点的启动和停止均有时间设置并且可调。每个控制点的参数（电机的电流、检测仪的数据）均在显示屏上有显示，在显示屏上即可观察到设备的任意一个地方的运行情况。

（2）.惰性气体补偿的控制

   系统在开机生产之前会由惰气系统自动置换分级系统内部的空气，使整个系统处于惰气环境，并且有氧含量检测仪，在氧含量低于设定值的时候补偿系统自动停止。当系统内惰气环境达到要求的时候，系统可自动加料生产，在生产过程中当惰气纯度低于设定值的时候，补偿系统阀门会自动开启，给系统降低氧含量，当含量满足设定值时补偿阀门会自动关闭。动报警控制

  设备每个控制点的运行参数均设备上限和下限值，如电机的电流和电压、氧含量检测仪的含量，以及惰气的纯度，压力表显示的压力等，当这些参数的任意数据超过或低于设定值，系统会自动报警或自动恢复。

2.2、分级精度

（1）.该机具有较强的分散解离性能，系统的气固流场，对粉体具有很有效的分散解离效果，以提高分级效率。

（2）.分级叶片采用不锈钢材料一次成型，通过动平衡处理平衡精度达到0.3g（一般动平衡精度在2-5g）。

（3）.分级轮叶片采用大角度的副叶片形式，严格控制了大颗粒的泄露。

（4）.分级轮和机头之间的配合采用双迷宫槽，配合间隙0.02mm，再次控制了大颗粒的泄露。

（5）.双迷宫槽中加入高压气密封带压力表显示（0.3-0.4Mpa）。

（6）.经过副叶片、双迷宫槽、高压气密封三重作用，保证了没有一个大颗粒泄露。

（7）.分级区域和收料仓之间采用二次补风装置，将分级后的粗料重新返回分级区域反复淘洗，将物料中的细粉淘洗掉，细粉提取率高达95%以上，处于国际水平。

二、应用领域

目前该系列机型主要应用于**研究院所、金属粉末加工、医药超微粉等领域,本系列机型运行稳定、安全、可靠。 典型物料:铝粉、钴粉、钨粉、铁粉、镍粉、铝铁硼、羧基铁粉、硒粉等各类粉末冶金业。