工作原理及特点

1、工作原理

惰性气体保护高效冲击磨即是在普通高效冲击磨和立式涡轮高精分级机基础上,通过改变气流成份和改变设备的进风出风管路,提高设备的密封工艺等方式,专为易燃易爆、易氧化等物料设计研发的。

该设备利用高速旋转的回转体上的锤头，齿板对粉碎的物料进行冲击，借助物料与回转体之间产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉（无大颗粒产生），并进入后端收集装置（收尘器）进行收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎，氮气通过引风机后，经过滤、降温冷却后进入粉碎机主机的进风口，完成一个循环。

设备全系统采用惰性气体作为流体工作介质,全套设备由惰性气体源、氧气含量测试仪、进气管路系统、闭路加料系统、立式涡轮分级机、引风机、密闭置换式卸料阀、防静电脉冲反风吹除尘器、惰性气体补充装置等组成,引风机出口接入高效冲击磨进气入口,形成惰性气体密闭循环系统。

2、性能特点

适用范围广，可根据易燃易爆、易氧化粉体特性选择与其相适应的惰性气体作保护气体；

可根据工艺和产品特性的要求控制惰性气体的纯度；
   采用闭式循环系统，惰性气体循环使用，损耗小；
   分级叶片一次成型，并通过航空试验平台做专门的平衡处理，使设备运行更加平稳。
   整套系统采用PLC自动控制系统，可实现自动补氮及压力平衡，真正实现了一键操作。

   设备终身维护保养，提供售后服务保证。

   系统惰性气体循环使用保证了物料在生产过程中氧含量增加量控制在20ppm以内。

4、应用领域

目前该系列机型主要应用于**研究院所、金属粉末加工、医药超微粉等领域,本系列机型运行稳定、安全、可靠。 典型物料:钴粉、钨粉、铁粉、镍粉、硫磺、钕铁硼、羧基铁粉、硒粉等各类粉末冶金业。