在精密电子冲压件加工过程中，五金配件拥有不一样的加工过程，不一样样子和规格会出现不一样的生产加工具体要求，例如进入和切出来。由于精密加工的精度要求很高，有时候能够准确到不可以低于1mm，假如产品尺寸的精度与本来所估算的精度相差太多，就成废料了，则必须开展二次加工。并且这个过程较耗时费力，明显得话会造成原料立即报毁掉，造成成本上升，零件无法使用。

在高精密五金配件加工过程中，必须使用到数控加工技术生产制造的流程，其技术性生产制造关键力分成二种：挤工作压力和滑动摩擦力。为了更好地合理减少作用力对精密零件精度的危害，必须操纵之上两方面力的危害。

也有便是在开展精密加工工作中前，精密冲压件厂商要严苛查验生产加工设备。假如设备的连接件部位恰当，应立即采用调节对策，合理减少设备对高精密五金配件生产加工的承受力，精密加工设备表层难以避免地存有磨擦。比如，在零件生产过程中，精密零件与数控车床触碰时，会发生对应的磨擦。当生产工作继续进行时，磨擦会提升，对设备的日常查验全过程有一个汇总。切削其表层能够高效地降低零件与设备触碰造成的磨擦，合理地提升高精密五金配件的精度。