一、脉冲布袋除尘设备概述1、设备箱体部分利用含尘气体的自重与下行气流型，来达到其本身的自净和过滤。这样就可降低运行费用，提高过滤效率。

2、空气处理组合采用了布袋装置，在设备中呈垂直安装。其特点是过滤面积大(1.3m2/个)、滤尘效果好(可吸附0.1～0.2μm级尘粒)、更换清理方便、快捷、安全、耐用。

3、设备结构紧凑、布局合理、通用性好，充分体现了除尘技术的水平。在用户选用时，可根据其具体工况来方便地进行不同的处理组合，从而保证达到用户满意的工作效果。

4、设备采用的脉冲反吹清灰装置，清灰效果明显，并可根据其本身运行阻力的大小，来控制脉冲喷吹时间、周期等，从而节省能源、降低消耗。

二、脉冲布袋除尘设备工作原理

含尘气体由除尘设备底部进气口进入除尘器内部的过程中，其中较大颗粒(直径100μm)，首先被沉降；较小颗粒(直径0.1～50μm)在空气处理室被吸附在布袋表面。穿过布袋的净化空气经排气室排出。当设备运行阻力达到一定时，脉冲控制仪触发电磁阀开启，压缩空气(P=0.5～0.6Mpa)经喷吹管吹射布袋内部，使尘粒在瞬间高压气流作用下脱落，从而降低过滤阻力来完成除尘清灰过程。

通过对布袋表面灰尘周期性清理，使设备运行阻力相对稳定，是保证除尘系统正常工作的重要环节。沉降及清理的灰尘集聚于灰斗内，由卸料阀自动清灰到收集桶内，定期人工收集处理。

三、脉冲布袋除尘设备技术说明

1、过滤面积(m2)

过滤面积计算公式为：F=Q/(60V)

式中：Q——过滤风量(m3/h)；V——过滤风速(m/min)

2、过滤风速(m/min)

对于一般过滤温度较高(60℃≤t≤120℃)、粘度大、浓度高、尘粒细的含尘气体，可按低负荷运行考虑，取V=0.7～1.25m/min；

对于一般过滤为常温(t≤80℃)、粘度小、浓度低、尘粒粗的含尘气体，可按高负荷运行考虑，取V=2.0～3.0m/min。

3、工作阻力

常温状况空运载取300～400Pa；

一般负荷运行状况取1000～1300Pa；

高速负荷运行状况取1300～1500Pa。

4、尘气温度

一般尘气温度应控制在80℃以下，高不超过120℃。

5、入口尘气浓度

入口尘气浓度一般应控制在15g/Nm3以下，较粗颗粒尘气入口浓度可以高些，入口浓度超过规定值时，应增加相应的空气延伸旋风室组合。

6、过滤效率：≥99.999%

四、脉冲布袋除尘设备控制系统安装试车及调整

1、将电磁阀从上至下编号，并按顺序接在控制仪插头各输出线上。

2、制仪按位置就位后，接电源，任意旋转调节旋扭位置，均应有脉冲信号输出。控制仪数字显示顺序与电磁阀动作顺序一致，然后用绝缘套件密封各接头。

3、控制仪开动后，调节脉冲宽窄及脉冲周期的长短，显示准确；数码显示程序数字无紊乱现象；电磁阀开关声响清晰无颤动现象为合适。

五、除尘器安装、维护和检修

1、设备安装前要检查除尘器所有附件是否齐全、主机有无损伤之处。如有问题待处理后再进行安装。

2、分水滤气器安装时，必须使滤气器所示箭头方向与压缩空气流动方向一致。

3、控制仪安装，当除尘器安装在室外时控制仪需要防雨箱或罩。也可将控制仪安装在室内。控制仪与除尘器距离按控制仪说明书要求确定。

4、除尘器设专人管理。维修工要熟知除尘器及仪表原理，掌握调整与维修方法，并建立运行记录。

5、破漏滤袋更换要及时。发现除尘器排出口冒粉尘，表明已有滤袋破漏，查破漏方法，停车后，打开顶部检修门察看，有积尘处表明滤袋破漏。如辩别不清时，再开动喷吹系统，观察喷吹哪个滤袋冒尘，说明该滤袋破漏。然后进行更换。

6、分水滤气器及气包要定期排污。分水滤气器3～6个月清洗一次，过滤元件用10%水煮沸半小时即可。

7、脉冲阀膜片为易损件，发现破损应及时更换。

六、安装要求与试运转

1、如除尘器放在室内，则应根据除尘器的规格预留空间，以满足滤袋更换检修时所需净空高度。

2、除尘器安装完毕，应仔细清除多孔板上的杂物，并用人力驱动回转臂一周，检查有。

3、试运转除尘器：检查控制系统的可靠性；检查主风机和反吹风机旋转方向是否正确，运转是否平稳，有无异响和杂音。试运转1-2小时后，若一切正常，可投入常规运行。

4、在生产设备停运转十分钟后才能停除尘系统，防止停机时水气凝结和粉尘沉降在抽风管道内。

七、维护与检修

1、除尘系统的日常维护管理工作：1）检查风管是否堵塞。2）掌握含尘气体温度和湿度的变化，严防结露。3）保证控制系统和机械部份的正常运转等。

2、除尘器的检修工作：1）滤袋的检修。通过观察除尘设备出口是否冒灰，可初步判断滤袋是否完好，若冒灰则检查多孔板滤袋出口处有无积灰，找出破损滤筒，发现破损滤筒应及时更换。2）各门处的密封应保持完整，严防漏风。