防静电花板孔除尘滤芯162*1000

一、规格参数

尺寸：外径为 162 毫米，长度达 1000 毫米，这样的细长尺寸使其在适配特定除尘设备时有安装要求和空间布局适应性，通常适用于一些对滤芯尺寸有精准要求的工业除尘系统。

过滤面积：一般在 3 - 8 平方米左右，具体数值受滤材的折叠方式、厚度以及材质特性等因素影响。尽管相对部分大尺寸滤筒来说面积不算大，但在其适用的特定场景中能有效发挥过滤作用。

工作温度范围：常见的可耐受温度区间大致在 - 10℃ - 100℃，不过依据具体的材质选用和工艺处理，这个范围可能会有所拓展或缩小，以满足不同工况下的温度条件。

进出口径：通常在 60 - 80 毫米左右，合适的进出口径确保含尘气体能顺利进出滤芯，保障整个除尘流程的连贯性和稳定性。

二、材质特点

聚酯纤维材质（具备防静电功能）：

基础性能良好：以聚酯纤维作为基础材料，本身就继承了聚酯纤维良好的化学稳定性，能耐受许多工业环境中常见的化学物质，不易被腐蚀、分解，从而保证了滤芯较长的使用寿命和稳定的过滤性能。

防静电处理方式：通过在聚酯纤维表面添加特殊的导电涂层，比如采用金属丝混纺或者涂覆导电高分子材料等工艺，使其具备了防静电的能力。这种防静电功能可有效避免因静电积聚产生的火花，在处理易燃易爆粉尘的场合能极大地降低粉尘爆炸等安全风险。

性价比优势：在保证防静电及一定过滤性能的基础上，聚酯纤维材质的成本相对较为合理，对于需要大量使用滤芯的企业来说，是一种经济实惠的选择，能在满足安全和环保要求的同时控制成本。

三、结构特点

花板孔适配结构：

精准匹配：滤芯的设计专门针对有花板孔的除尘设备，其外径和安装结构能与花板孔紧密配合，确保安装后稳固且密封良好，防止含尘气体从安装缝隙处泄漏，保证所有含尘气体都能通过滤芯进行过滤处理。

便于安装与维护：花板孔的安装方式使得滤芯在更换和维护时相对便捷，操作人员可以较为轻松地通过花板孔对滤芯进行拆卸、安装操作，减少了设备停机时间，提高了除尘系统的整体运行效率。

端盖与密封设计：

端盖材质：常采用高强度的 ABS 塑料或金属材质（如镀锌钢、不锈钢等）制作端盖。ABS 塑料端盖轻便且有一定强度，便于安装操作；金属端盖则更具坚固性和耐用性，可适应较为恶劣的使用环境，确保滤芯两端的结构稳定性。

密封保障：端盖与滤材之间通过优质的密封胶圈或特殊密封工艺进行密封，杜绝含尘气体从两端渗出，保障了除尘过程的密封性，让含尘气体只能按照设定的过滤路径通过滤材，提升过滤效果。

内部支撑结构：

增强稳定性：内部配备有适当的金属骨架或支撑结构，这些结构可以是螺旋形、网格状等形式，其主要作用是增强滤芯的抗压能力，防止在使用过程中因内外压力差而出现变形、塌陷等情况，维持滤芯的正常形状，确保过滤过程能持续、稳定地进行。

防静电花板孔除尘滤芯162*1000

四、性能优势

高效过滤：对粒径在 0.3 - 10μm 左右的粉尘颗粒有较好的拦截效果，整体过滤效率能达到 98% 以上，能够有效净化排出的气体，减少粉尘排放，满足环保法规对于工业生产中粉尘排放控制的要求，保护周边环境空气质量。

防静电安全保障：在具有易燃易爆粉尘的环境中，其防静电功能显得尤为重要，能避免静电引发的安全事故，如粉尘爆炸等，为企业的安全生产保驾护航，确保除尘作业可以安全、稳定地开展。

稳定运行与低阻力：合理的结构设计使得气体通过滤芯时的阻力较小，含尘气体能较为顺畅地通过，这不仅降低了除尘系统运行时的能耗，还能减少因阻力过大对风机等相关设备造成的损害，延长设备的使用寿命，保障整个除尘系统长期稳定运行。

良好清灰性能：滤芯的材质和结构特点使其吸附的粉尘较容易在脉冲反吹等清灰操作下脱落，能快速恢复过滤性能，减少清灰的时间和频次，提高设备的连续运行能力，进而提升企业的生产效率。

五、适用行业

化工行业：在化工生产过程中，很多环节会产生易燃易爆的粉状物料粉尘，同时又有防静电的严格要求，像精细化工、制药化工等领域，该防静电花板孔除尘滤芯能有效过滤粉尘，保障生产安全，同时符合环保和安全规范。

电子工业：电子元件制造等工序会产生静电敏感的粉尘，且生产环境对洁净度要求较高，此滤芯凭借其防静电功能和良好的过滤性能，可以有效过滤粉尘，防止静电对电子元件造成损害，保证产品质量和生产环境的清洁度。

食品加工行业（有防静电需求的场景）：例如一些含有易产生静电的粉状添加剂的食品加工过程，或者对静电较为敏感的粮食仓储加工等环节，使用该滤芯可在过滤粉尘的同时避免静电带来的潜在风险，保障食品加工的安全和卫生。

涂装行业：在喷漆、烤漆等涂装工序中，漆雾和粉尘的存在容易因静电引发危险，而且需要对排出气体进行有效过滤净化，这款滤芯能够满足防静电和除尘的双重需求，确保涂装车间的安全生产和环境质量。