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产品概述
一、鉴定
两院院士、七大科研检测机构专家联合鉴定
1.2013年3月21日,重庆市经济和信息化委员会组织民由国内外专家组成的专家鉴定小组对美的研制的”超高效双级压缩降膜式离心机组”进行了新产品鉴定。
2.鉴定小组由中科院院士周远教授担任主任、陶文铨教授担任副主任并联合郑平院士,王浚院士以及国内外七大科研检测机构的专家。
3.鉴定小组一致评定美的超高效双级压缩降膜式离心机组:相关技术及性能指标达到水平。
二、汇聚国际专家团队
打造化研发团队,汇集行业专家智慧,共享航天发动机设计领域的技术,先河的全降膜蒸发技术,成就美的超高效双级压缩降膜式离心机组,冷水机组COP7目代,缔造节能环保新高度。
美的离心机的5大优势
一、高效节能
国标工况下,美的超高效双级压缩降膜式离心机组COP高达7.11W/W,超越能效1 7%;在美目AHRI工况下,机组COP高达7.06W/W,能为用户节省大量的空调系统运行费用, 广泛适用于各种大型办公建筑、医院、学校、商场、工厂等。项目采用一级能效冷水机组,业主可享受国家税务优惠,为业主节约投资成本。
二、绿色环保
机组采用R134a环保型制冷剂,制冷效率高,对大气臭氧层无破坏作用,满足蒙特利尔协议,无淘汰时间。
机组应用行业的全降膜蒸发器,大幅提升机组换热效率的同时,更使同等冷量的机组大幅减少40%以上的制冷剂充注量,制冷剂充注得越少,对大气的破坏越少,更加绿色环保。
三、运行成本低
超高效双压缩降膜式美的离心机组具有超高能效,COP高达7.11W/1W,再加上的”零功耗”制冷技术,存过渡季节能为需要供冷的场合免费制冷,每年能为用户节约大量运行成本。
四、应用范围广
机组的压缩机采用变压比”宽域”设计,适合于多工况下高效运行,可稳定应用于如大温差小流量,一次泵变流量,水地源热泵,冰蓄冷等多种系统节能解决方案。
机组冷量可达行业的4400冷吨,大型项目中,可根据项目情况,选取大冷量档机组,减少冷水机组台数,减少机房占地面积,降低项目投资。
五、稳定可靠
自1964年自行设计并制造出我国台离心机组以来,近50年来,美的不断引进及吸收行业技术、汇聚人才,自主创新产品,为国内外众多的大型项目提供了大量的冷水机组产品,产品的可靠性在长期的,大量的应用中得到验证。
六大核心技术
一、航天气动技术
1.运用航天发动机设计领域端技术。对压缩机的叶轮、蜗壳等核心部件进行技术性的革新,使压缩机等熵效率提高至88.2%。
2.新型三元流高效叶轮提升压缩机整体气动效率
3.增大叶轮叶片出口角,优化叶栅流道,使气体流动更加顺畅,大大优化压缩机内部压强。
4.全新设计的三无流高效铝合金叶轮,通过高精度五轴加工中心加工,加工精度高,叶片厚度减薄30%,有效减少叶轮的轴向力损失和分离损失,提升叶轮效率。
5.同时叶轮经三坐标检测仪检测、动平衡测试、超转速试验,确保性能及品质满设计要求。
6.三元流高效效叶轮与相匹配的机壳流道忧化设计,更符合蜗壳内部流场需要,保证蜗壳内部流速恒定,进一步提升机组效率。
7.美的离心机组压缩机采用优良的悬挂式蜗壳设计,结构紧凑。
8.气流走向贴合内部流道,减少冲击损失。
9.气动损失平衡设计,大大降低气动噪声。
二、预旋导叶技术
压缩机进气端配置了高效机翼型预旋导叶,在各种负荷下产生旋绕流动,有效的扩展了机组运行范围,提高部分负荷效率。
三、双级补气增焓压缩技术
的双级补气增焓压缩技术可增加制冷剂的吸热能力,降低压缩机功耗,比单级压缩系统提高6%的效率。同时,双级叶轮为等经压缩,可降低压缩机转速,提高可靠性。
四、创新换热技术,节能效果更出众
1、全降膜蒸发技术,科技行业
美的离心机组将业内的全降膜蒸发技术应用于蒸发器中,采用喷淋技术,在专用的降膜蒸发管表面形成制冷剂液膜,进行膜式蒸发,大幅提升整体换热效率,同时减少40%以上的制冷剂充注量。 较”满液式蒸发器”及”混合降膜式蒸发器”所需的制冷剂有非常明显的减少,经济环保。
2、全降膜蒸发技术
运用行业,传热性能优秀的高效冷凝传热管,优化冷凝器结构布置,换热性能更优。在底部设有多重扰流的逆流过冷室,提高过冷度,进步提高性能。
五、前瞻性控制逻辑技术
离心机组的微电脑脑控制系统具有的预估趋势,自我诊断,调整,安全保护等功能。 微电脑控制系统根据目标值与历史日期负荷水平,预测实时负荷变化,对机组负荷进”前瞻性修正,避免机组水温频繁波动影响统能耗或者停机。
六、”零功耗”制冷技术
机组具有的”零功耗”制冷技术;当室外环境温度低,但室内仍需制冷时,机组可进入”零功耗’制冷工况,被冷却的液冷媒靠重力从冷凝器流入蒸发器,被蒸发的冷媒产生气化,流入压力较低的冷凝器,产生自然循环流动。整个循环过程中,压缩机没有运转,耗能为零,最终达到免费制冷的效果。
美的离心机组-E/E+系列超高效双级压缩降膜式离心机组参数介绍
机组型号 | – | LC750R | LC800R | LC850R | LC900R | LC950R | LC1000R | LC1100R | LC1150R | LC1250R |
制冷工况 制冷量 | RT | 750 | 800 | 850 | 900 | 950 | 1000 | 1100 | 1150 | 1250 |
– | KW | 2638 | 2814 | 2989 | 3165 | 3341 | 3517 | 3869 | 4045 | 4396 |
– | 103kcal/h | 226 | 241 | 256 | 272 | 287 | 302 | 332 | 347 | 377 |
电机功率 | KW | 382 | 406 | 431 | 455 | 482 | 506 | 555 | 580 | 631 |
性能系数 | KW | 6.911 | 6.928 | 6.941 | 6.957 | 6.933 | 6.945 | 6.969 | 6.973 | 6.972 |
制热工况 制热量 | RT | 600 | 650 | 700 | 750 | 800 | 850 | 950 | 1000 | 1100 |
– | KW | 2110 | 2286 | 2462 | 2638 | 2814 | 2989 | 3341 | 3517 | 3869 |
– | 103kcal/h | 181 | 196 | 211 | 226 | 241 | 256 | 287 | 302 | 332 |
电机功率 | KW | 376 | 407 | 438 | 468 | 499 | 530 | 591 | 620 | 681 |
性能系数 | KW | 5615 | 5614 | 5622 | 5631 | 5635 | 5638 | 5657 | 5671 | 5684 |
蒸发器-制冷 | 进出口温度℃ | 12/7 | 12/7 | 12/7 | 12/7 | 12/7 | 12/7 | 12/7 | 12/7 | 12/7 |
蒸发器-制冷 | 水流量m3/h | 454 | 484 | 514 | 544 | 544 | 605 | 665 | 696 | 756 |
蒸发器-制冷 | 水压力降kPa | 93 | 89 | 90 | 92 | 92 | 92 | 89 | 91 | 92 |
蒸发器-制热 | 进出口温度℃ | 15/- | 15/- | 15/- | 15/- | 15/- | 15/- | 15/- | 15/- | 15/- |
蒸发器-制热 | 水流量m3/h | 236 | 252 | 267 | 283 | 283 | 315 | 346 | 362 | 393 |
蒸发器-制热 | 水压力降kPa | 65 | 62 | 68 | 64 | 64 | 61 | 68 | 65 | 63 |
蒸发器接管通径 | – | DN250 | DN300 | DN300 | DN300 | DN300 | DN300 | DN300 | DN300 | DN300 |
冷凝器-制冷 | 进出口温度℃ | 18/29 | 18/29 | 18/29 | 18/29 | 18/29 | 18/29 | 18/29 | 18/29 | 18/29 |
冷凝器-制冷 | 水流量m3/h | 236 | 252 | 267 | 283 | 299 | 315 | 346 | 362 | 393 |
冷凝器-制冷 | 水压力降kPa | 55 | 53 | 57 | 52 | 56 | 54 | 52 | 55 | 58 |
冷凝器-制热 | 进出口温度℃ | 40/- | 40/- | 40/- | 40/- | 40/- | 40/- | 40/- | 40/- | 40/- |
冷凝器-制热 | 水流量m3/h | 454 | 484 | 514 | 544 | 575 | 605 | 665 | 696 | 756 |
冷凝器-制热 | 水压力降kPa | 99 | 92 | 94 | 92 | 93 | 92 | 98 | 96 | 95 |
冷凝器接管通径 | – | DN250 | DN300 | DN300 | DN300 | DN300 | DN300 | DN350 | DN350 | DN350 |
电机 | 功率因数 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 |
电源 | – | 380/6000/10000V | 3N~50Hz | 同左 | 同左 | 同左 | 同左 | 同左 | 同左 | 同左 |
冷却方式 | – | 制冷剂喷射冷却 | 同左 | 同左 | 同左 | 同左 | 同左 | 同左 | 同左 | 同左 |
重量 | 机组重量kg | 11343 | 11389 | 11689 | 11923 | 12333 | 14931 | 14931 | 15198 | 15320 |
机组尺寸 | 长mm | 5077 | 5077 | 5077 | 5077 | 5077 | 5160 | 5160 | 5160 | 5160 |
机组尺寸 | 宽mm | 2200 | 2200 | 2300 | 2300 | 2300 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 |
机组尺寸 | 高mm | 2540 | 2540 | 2540 | 2540 | 2540 | 2625 | 2625 | 2625 | 2625 |