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QYLL系列滤筒式除尘器是我公司研制开发的成熟产品,
脉冲褶式滤筒除尘器与传统布袋除尘器的性能对比:
1、有效过滤面积提高了2.5-3倍。
2、降低了压差,提高了处理风量;降低了气布比,有效的提高了过滤面积。
3、脉冲反吹系统工作效率提高,节省能耗。
4、滤筒元件变短变少,有利于安装;免除文氏管和笼骨,结构简单。
5、大大提升除尘备件的使用寿命,降低设备的停机次数。
1、构造
本除尘器由上箱体、风机、中箱体、灰斗、脉冲清灰和排灰装置六部分组成。
2、过滤原理
含尘气体由进风口进入,经碰撞斜挡板,气体中大部分粗颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来,直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后,进入中箱体的滤筒过滤区,气体穿过滤筒,粉尘被阻留在滤筒外面。净化后的气体经滤筒口进入上箱体后,再由出风口排出。
3、清灰原理
随着过滤时间的延续,滤筒上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值或运行时间达到设定值时,清灰装置开始进行清灰。首先喷吹管电磁脉冲阀开启,压缩空气以极短促的时间内涌入滤筒,在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤筒外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕,电磁脉冲阀关闭,恢复过滤状态。各喷吹管清灰依次进行,从次清灰开始至下一次清灰开始为一清灰周期。
4、粉尘收集
经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗,再由灰斗口集中落入卸灰抽屉等排出。
1、除尘备件采用脉冲褶式滤筒,结构紧凑,节省占地空间。滤筒采用一体化设计,密封性能好,方便安装更换,缩短停车时间。
2、除尘滤筒采用表面过滤,过滤效率高。可适用于多种工矿,对粉尘浓度偏大的行业特别合适。
3、采用垂直式滤筒结构,便于粉尘吸附及清灰;且由于在清灰时滤料的抖动较小,使滤筒的寿命大大高于滤袋,维修费用低。
4、设计有预收尘机构,不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点,而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。
5、对影响主要性能的关键元件(如脉冲阀)采用高质量耐损耗元件,其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
6、采用分列喷吹清灰技术,一个脉冲阀可同时喷吹一列,可大大地减少脉冲阀的数量。
7、脉冲阀清灰机构采用PLC自动控制或集成电路,并兼有定时或手动二种控制方式任选。
8、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合;单位过滤面积占用的三维空间小,可替用户节约大量空间资源,间接减少用户的一次性投资成本。
9、使用寿命长,滤筒的使用寿命可达1~2年,大大地减少了除尘器更换滤芯的次数。
10、该产品广泛适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、烟草、仓储码头、等产尘设备及行业的工业性粉尘的净化和治理。
项 目 | QYLL3/4 | QYLL4/4 | QYLL5/4 | QYLL6/4 | QYLL7/4 | QYLL8/4 |
过滤面积(m²) | 42 | 56 | 70 | 84 | 98 | 112 |
处理风量m³/h | 1800-3000 | 2400-4000 | 3400-5000 | 4500-6000 | 4700-7000 | 5400-8100 |
滤筒数量(只) | 12 | 16 | 20 | 24 | 28 | 32 |
脉冲阀数量 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
设备阻力(Pa) | 1400-1600 | |||||
风机功率(kw) | 2.2 | 3 | 3 | 5.5 | 5.5 | 7.5 |
清灰压力(MPa) | 0.4-0.6(耗气量0.1-0.3 m³/min) | |||||
除尘效率(%) | 99.9 | |||||
外型尺寸 | 850×1200 ×2500 | 1050×1200 ×2500 | 1250×1200 ×2500 | 1450×1200×2500 | 1650×1200×2500 | 1850×1200×2500 |
进风口径(mm) | 250 | 300 | 300 | 350 | 380 | 400 |
设备重量(kg) | 550 | 625 | 675 | 715 | 755 | 795 |