河南中浩压滤机 化工原料隔膜过滤设备

厢式压滤机在化工原料的生产过程中具有特定的应用环节和流程。以下是对其具体应用和流程的详细描述：

应用环节

厢式压滤机在化工原料的生产过程中主要应用于固液分离环节。在化工原料的生产过程中，无论是湿法生产工艺还是干法生产工艺，都需要对反应后的溶液进行过滤，以去除其中的杂质和固体颗粒，从而得到纯净的化工原料产品。厢式压滤机凭借其高效的过滤效果和稳定的性能，成为这一环节的理想选择。

应用流程

厢式压滤机在化工原料生产过程中的具体应用流程如下：

准备阶段：

首先，确保厢式压滤机的各个部件处于正常工作状态，包括滤板、滤布、压紧装置等。

检查并确认进料泵、洗涤水阀、出液阀等阀门处于正确位置。

压紧滤板：

启动油泵，将滤板压紧到预定位置，确保滤板之间的密封性。

设定并调整液压值，以达到所需的压紧力。

过滤阶段：

打开进料泵，将含有化工原料的溶液送入厢式压滤机的滤室。

溶液在滤室内通过滤布进行过滤，固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼，而滤液则通过滤布和滤板上的孔道排出。

根据生产需要，可以调整进料泵的压力和流量，以控制过滤速度和滤饼的含水量。

保压阶段：

当滤室内的压力达到设定值时，关闭进料泵，进行保压操作。

保压期间，可以检查滤布和滤板的密封情况，确保没有泄漏。

卸料阶段：

启动油泵，松开压紧装置，拉开滤板，将滤饼从滤室内卸出。

清理滤布和滤板上的残留物，准备进入下一个工作循环。

洗涤阶段（可选）：

如果需要进一步提高产品的纯度，可以在卸料前对滤饼进行洗涤。

打开洗涤水阀，通入洗涤水对滤饼进行冲洗，然后排出洗涤液。

维护和保养：

在每个工作循环结束后，对厢式压滤机进行必要的维护和保养。

检查滤布和滤板的磨损情况，及时更换损坏的部件。

清理和润滑各个运动部件，确保设备的正常运转。

河南中浩压滤机 化工原料隔膜过滤设备

总结

厢式压滤机在化工原料化工原料的生产过程中发挥着关键作用。通过精确的过滤操作，可以有效地去除溶液中的杂质和固体颗粒，从而得到纯净的化工原料产品。同时，厢式压滤机还具有结构简单、操作方便、过滤效率高等优点，为化工原料的生产提供了有力的技术支持。