HBN3210-5 RR G2 +1200L C7

THK 球保持器高负荷滚珠丝杠 HBN 型的部分参数如下：

尺寸规格

丝杠轴直径：常见的有 40mm、63mm、80mm、100mm、120mm、140mm 等。

导程：通常有多种选择，如 12mm、20mm、25mm、40mm 等。

精度等级

一般分为 C0、C1、C2、C3、C5、C7 等不同精度等级，可根据具体应用需求选择，其中 C0 级精度，C7 级精度相对较低。

额定载荷

额定静载荷（Co）：指滚珠丝杠在不产生可见变形时所能承受的静载荷大小，HBN 型通过优化设计，其额定静载荷相比以往滚珠丝杠有显著提高，可达到以往产品的 2 倍以上12。

额定动载荷（C）：是滚珠丝杠在运动过程中所能承受的动载荷大小，该型号的额定动载荷也有较大提升，能够满足高负荷的工作要求2。

速度参数

转速：HBN 型采用特殊的钢球循环方式，可在 DN 值 13 万的条件下使用，实现了以往产品 1.8 倍的高速进给，DN 值中的 D 为滚珠丝杠的公称直径，N 为转速1。

刚度参数

轴向刚度（Ka）：表示滚珠丝杠在轴向方向上的刚度大小，数值越大，其抗拉弯能力越强，可确保在承受轴向载荷时的变形较小，保证运动精度2。

径向刚度（Kr）：体现了滚珠丝杠在径向方向上的刚度大小，较大的径向刚度可使其抗扭转能力增强，减少在径向载荷作用下的变形和振动2。

行程长度

对于 HBN-V、HBN-K、HBN-KA、HBN、SBKH 等型号，其丝杠轴的标准长度一般为 3000mm，若需要更长的丝杠轴，可联系 THK 公司定制。

选择适合自己的 THK 丝杠 HBN 型号，需要综合考虑多个因素，以下是一些建议：

负载要求

确定轴向负载：计算设备运行过程中丝杠所承受的轴向力，包括负载重量、惯性力、摩擦力等。确保所选 HBN 型号的额定轴向负载能够满足实际工作要求，一般应使丝杠的额定静载荷大于实际轴向负载，并考虑一定的安全系数，通常在 1.5 到 3 之间。

考虑径向负载：若设备运行中丝杠还承受径向力，需选择合适的径向刚度的型号，或者采用额外的支撑装置来承受径向力，以免影响丝杠的使用寿命和精度。

精度需求

定位精度：如果设备对定位精度要求较高，如精密机床、半导体制造设备等，应选择精度等级较高的 HBN 型号，如 C0 或 C1 级，其重复定位精度可达 ±0.003mm 以内。

运动精度：对于需要平滑稳定运动的设备，如自动化生产线中的传动机构，除了关注定位精度外，还需考虑丝杠的运动直线度、扭转刚度等指标，以确保设备的运动精度和稳定性。

速度要求

转速：明确设备的运行速度，确保所选 HBN 型号的 DN 值能够满足要求，可实现高达以往产品 1.8 倍的高速进给。同时，要注意在高速运行时，丝杠的润滑、散热等问题，以免影响其性能和寿命。

加减速性能：若设备需要频繁的加减速运动，应选择具有良好加减速性能的型号，即能够在短时间内承受较大的加速度和减速度而不出现打滑、振动等现象。

行程长度

实际行程：根据设备的工作行程确定丝杠的长度，HBN-V、HBN-K、HBN-KA、HBN、SBKH 等型号，其丝杠轴的标准长度一般为 3000mm，若需要更长的丝杠轴，可联系 THK 公司定制。

预留余量：在确定丝杠长度时，应适当预留一定的余量，以应对设备在安装、调试和运行过程中可能出现的行程变化，同时也便于丝杠的安装和维护。

安装空间

外形尺寸：测量设备中丝杠的安装空间，包括长度、直径、螺母尺寸等，选择外形尺寸合适的 HBN 型号，确保能够顺利安装到设备中，并且不会与其他部件发生干涉。

安装方式：考虑丝杠的安装方式，如固定 - 固定、固定 - 支撑、悬臂等，不同的安装方式对丝杠的刚度和稳定性有不同的影响，应根据实际情况选择合适的安装方式和对应的型号。

工作环境

温度：如果设备在高温环境下工作，应选择具有良好热稳定性的 HBN 型号，或者采取有效的散热措施；在低温环境下，要注意丝杠的润滑脂的低温性能，以免影响其润滑效果和运动性能。

湿度：在潮湿或有腐蚀性气体的环境中，应选择具有良好耐腐蚀性的型号，如不锈钢材质的丝杠，或者对丝杠进行特殊的表面处理2。

使用寿命和可靠性

寿命计算：根据设备的工作负荷、运行速度、工作时间等因素，计算丝杠的预期使用寿命，选择能够满足设备使用寿命要求的 HBN 型号。一般来说，额定动载荷越大、润滑和密封性能越好的丝杠，其使用寿命越长。

可靠性要求：对于一些对设备可靠性要求a的场合，如航空航天、a器械等，应选择经过严格质量认证和测试的 HBN 型号，并采取冗余设计等措施来提高系统的可靠性。

成本因素

价格比较：不同型号和规格的 HBN 丝杠价格不同，在满足设备性能要求的前提下，应综合比较不同供应商的价格，选择性价比高的型号。

维护成本：考虑丝杠的维护成本，包括润滑脂的更换、零部件的维修和更换等，选择维护简单、成本低的型号，以降低设备的运行成本。