纯水工艺流程                     原 水 → 原水箱 → 增压泵 → 砂过滤器 → 活性炭过滤器 →  阻垢剂加药 →5μ精密过滤器 → 一级高压泵→ 一级膜处理系统 →  PH调节→二级高压泵 →二级膜处理系统 →二级RO水箱 →EDI送水泵  → EDI系统 → 超纯水箱 → 超纯水泵 → 物料储罐  3.3尿素生产流程自来水 →预处理→ 一级RO → 二级RO → EDI系统→ 纯水储罐→物料储罐                                                              ↓                                                                                                                                      混合装置                                                            ↓                                                        均质系统                                                            ↓         灌 装 ←精 滤 ←提 纯 ←提 取 ←精 滤 ←脱色系统 ←初过滤系统       系统描述：本生产线由超纯水设备、搅拌均质系统、初过滤系统、脱色系统、精滤系统、提纯系统、再生系统、微滤系统等组成，此运行模式为目前是国内*成熟的车用尿素生产工艺，已进入大规模工业生产阶段。一）搅拌均质系统：采用搅拌装置，并起到均质作用。二）初过滤及脱色系统：去除尿素中悬浮物及其它漂浮杂质，保证后道工序不受影响。脱色系统采用优质活性炭进行吸附脱色，去除尿素中其它有机物杂质，使尿素溶液更加清澈。三）精滤系统：防止脱色系统中的活性炭微粒进入后道处理工序，影响后道产品质量。四）提纯系统：采用多级提纯塔方式，去除尿素溶液中的各种离子、缩二脲、磷酸根等杂质，确保产品符合中国汽车工程学会技术规范SAE-China J2901－2013《车用尿素溶液技术规范》标准要求。五）微滤系统：拦截生产过程中管道、储存槽、动力设备等可能产生的一些肉眼不可见的残留杂质，保证成品质量稳定可靠。六）还原再生系统：提纯塔在工艺生产过程中逐步失效，到达一定周期需要进行还原再生处理，过程需2小时。经还原再生处理的提纯塔重复使用，可*达到原生产工艺要求。每个再生周期过程中会产生2吨废水，该废水不含其它重金属，主要是PH值不符合要求。经过中和调整就可以达到环保排放标准 。七）废水处理系统：对还原再生过程中产生的废液进行处理，至达标排放。废水处理工艺：废水收集池 →废水PH调节池→处理废水排放池设备注意技术数据表

产品品质标准

我公司设备的主要特点：
1、处理效率高，质量稳定。产品品质*，澄清透明； 2、系统能耗低，为客户大大节省运行费用； 3、原料选择简单，价格便宜，容易获取； 4、系统可以模块化设计，升级改造容易； 5、提供可行性报告、原料选择、检测报告、环评安评资料、实验室、灌装线丶市场研究等技术服务 。年产5000T项目预期效益（市场预期，经济、社会和环境效益）    一）生产制造费用： 1、 尿素原材料费用：尿素原料1800元/吨，1吨原料可制成品3吨，则原料消耗费用为：1800÷3＝600元/吨。  2、 其余生产制造费用如包装材料，灌装系统，成品运输或储存等，费用未计算在内。    二）运行费用（单机功耗按小时核算，其它费用按年核算）：

      三）项目预期效益：目前市场行情车用尿素价格为3000-4000元/吨，按3500元计算，本系统年产值为：3500元/吨×0.5万吨/年＝1750万年利润为：（3500-600-35.78）×0.5万吨/年＝1432.11万
车用尿素生产设备由淮北市大禹水处理设备厂提供，该企业负责车用尿素生产设备的真实性、准确性和合法性。