采用美国AD公司电子器件生产的微机控制电液伺服顶锻压力试验机，是一种具有手段，符合现代力学检验要求的新型试验设备。是目前生产和使用中的手动加荷式、手动加荷数显式压力试验机的升级换代产品。该试验机采用宽调速范围的电液比例阀组及计算机数字控制等技术，组成全数字式闭环调速控制系统，能够自动精确地测量和控制试验机加荷、卸荷、位移等试验全过程。控制范围宽、功能多、全部操作键盘化。各种试验参数由计算机进行控制、测量、显示、处理并打印，集成度高，使用方便可靠。可对各种金属、非金属材料进行压缩、顶锻试验，是科研生产、仲裁检验所需的检测设备。
一． 主要技术参数：
1．试验力测量系统：
采用力传感器实现对试验机试验力的无惯性测量。
◇ 试验力量程：500、1000、1500、2000、3000、4000kN
◇ 试验力测量精度：±1%
◇ 试验力测量范围：2～99%FS（连续全量程测量）。
◇ 试验力值显示：计算机屏幕显示直读数。
2． 位移测量系统：
采用光电编码器测量油缸活塞位移量，位移值由计算机屏幕显示。
◇ 位移量程：200mm
◇ 测量分辨率：2 μm
◇ 测量精度：±1%FS
3． 速度控制：
① 试验力等速率控制：0.1～99%FS/min。控制范围：2～99%FS
② 位移等速率控制：0.5～50mm/min
③ 等速率控制精度：±1% 设定值
④ 恒试验力、恒位移控制精度：±1% 设定值
注：该系统技术参数符合GB/T 7314－1987《金属压缩试验方法》和GB/T 233-2000《金属材料顶锻试验方法》标准的要求。
二．主要功能及特点：
可实现计算机对试验过程的自动控制，还可进行手动控制。
主要功能：
1．自动测量、控制、数据采集、处理、绘制曲线及打印曲线报告。
打印主要内容：试验条件、原始参数、试验曲线或局部放大曲线、试验结果（F0、Rsc、Rbc、Fbc ）等。
可绘制试验曲线： 力—位移曲线、位移—时间曲线、力—时间曲线。
2．测量系统具有自动调零、自动标定、连续全程测量不分档。
3．可进行试验力、位移等速率控制并保持。
4．顶锻试验时可按设置给定控制、启动、保持和复原。
5．无级调速,各种控制方式可在试验过程中任意切换。
6．曲线、数据存储及曲线放大，在试验过程中可切换显示三种试验曲线。
7．可自行设置控制参数, 实现程序自动运行，可进行三角波、正弦波、方波等低周循环及用户自行设计的各种组合波形试验。
8．具有过速、过载荷、超行程等安全保护功能。
9．可对批试样的试验条件一次设定，连续试验。
10.可进行单根或组试样试验。
11.可进行试验室间微机联网。
12.可通过联机帮助查看或打印软件说明、操作规程、注意事项等内容。
主要特点：
1.用一台计算机控制完成全部试验过程，操作均由键盘及鼠标来完成，并保留手阀加荷。
2.测量、控制系统采用，计算机插卡式设计(即计算机总线设计)。
3.试验力测量分辨率可达1/120000。位移测量分辨率可达2μm。
4.试验软件采用VC++语言编程，可在Windows98、2000、XP、NT操作系统下工作。
5.采用的数字式电液比例阀作控制元件，抗污染能力强，可实现长期运行。
6.采用数字式脉冲调宽技术，实现了全数字式闭环伺服控制。
7.完整的数据库软件接口供用户使用，免费升级软件通过邮寄光盘或传送即可。
8.完善的软件自检功能，提示发生故障之处，无须厂家现场维修，只须更换计算机内相应的功能卡即可，维护简单方便。
9.测量准确、功能齐全、可靠性高、操作简单、使用方便。
三．试验机结构：
整机由轴向加载主机、顶锻试验压具、伺服油源、伺服控制系统、计算机系统组成。
主机包括：机座、四立柱上横梁、测力传感器、位移传感器、上下压板及顶锻试验压具。
伺服油源包括：油泵、（日本）电机、手动控制阀、伺服比例阀（德国）、油箱等。
微机控制系统:计算机、试验力测量控制系统、位移测量控制系统组成。
四．产品质量技术要求的保证措施及售后服务承诺：
1.电气系统具有自检功能提示故障之处，只需特快专递相应功能卡即可。
2.产品保修期一年，终身维修。控制系统保修二年，终身服务，保修期外出现质量问题只收取工本费。
3.对需方提出的服务要求，无论在保修期内、保修期外均即刻给予答复，如需去人，三日内到达现场服务。
4.免费安装调试（用户吊装到位），免费培训操作人员。用户正常使用情况下出现的渗油、漏油，终身维修，免费提供密封件。
5.定期走访用户，对用户提出的培训维修人员和操作人员的要求即时作出响应，积极安排及时到位。
6.软件升级，并免费培训指导掌握升级软件。
