润滑油脱水滤油机
润滑油脱水滤油机
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润滑油脱水滤油机
润滑油脱水滤油机

ZJD-10润滑油脱水滤油机

参考价: 订货量:
32000 1

具体成交价以合同协议为准
2024-08-02 11:44:29
2337
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适用对象:润滑油;
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润滑油
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重庆通瑞过滤设备制造有限公司

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产品简介

润滑油脱水滤油机是一种用于去除润滑油中的水分和杂质的设备。它主要通过过滤、脱水和分离等工艺来提高润滑油的质量。

详细介绍

  一、简介:
 
  润滑油脱水滤油机是一种用于去除润滑油中的水分和杂质的设备。它主要通过过滤、脱水和分离等工艺来提高润滑油的质量。
 
  该机器通常由进料系统、过滤系统、加热系统、分离系统和控制系统等部分组成。首先,将含有水分和杂质的润滑油注入到设备中。然后,通过特殊设计的过滤介质,如纸张或微孔材料,对润滑油进行过滤操作,去除其中的固体颗粒和污染物。
 
  同时,在加热系统的作用下,润滑油被加热至一定温度,促使水分在高温下汽化蒸发,并通过分离系统将脱水后产生的气体排出设备。经过连续处理后,最终得到清澈且具有较低含水量的干净润滑油。
 
  控制系统能够监测并调节整个脱水与过滤过程中各项参数(如温度、压力),确保设备稳定运行并达到预期效果。
 
  润滑油脱水滤油机广泛应用于不同行业,如电力、化工、冶金等。它可以有效去除润滑油中的水分和固体杂质,提高润滑系统的性能和可靠性。这有助于减少设备故障和损坏,并延长设备的使用寿命。
 
  总之,润滑油脱水滤油机是一种用于去除润滑油中水分和杂质的设备,通过过滤、脱水和分离等工艺来提高润滑油质量。它在各个领域都扮演着重要角色,确保设备正常运行并提升生产效率。
 
  二、特点:
 
  1、高效破除油中的全部油水乳化结构。
 
  2、脱出油中游离水分,处理后水份含量低于100PPM。
 
  3、过滤油中的固态颗粒,清洁度达到NAS6级或更高。
 
  4、集精密过滤、高效脱水两种功能于一体。
 
  5、具有过滤精度高,纳污容量大,滤芯使用寿命长,脱水效率高。
 
  6、不会改变油液的物理、化学性质,延长油液的使用寿命。
 
  7、大流量连续处理,设备在线运行,自动控制,无人值守。
 
  三、操作方法:
 
  1. 准备工作:确保脱水滤油机处于稳定的工作状态并连接好所需的管路。检查设备是否清洁,并准备好足够的滤芯或滤纸。
 
  2. 将润滑油添加到滤油机中,根据设备说明书或经验确定适当的容量。
 
  3. 打开滤油机的电源,并按照设备操作面板上的指示启动滤油机。
 
  4. 调整滤油机的操作参数,如温度、压力等,以满足特定的脱水和过滤要求。这些参数可能因滤油机型号而异,应参考设备说明书。
 
  5. 预热滤油机,使其达到设定的操作温度。这通常需要一段时间来加热润滑油。
 
  6. 当滤油机达到设定的操作温度后,将润滑油通过进料口加入滤油机。
 
  7. 润滑油在滤油机内经过滤芯或滤纸,其中的固体杂质和水分将被滤除。处理后的润滑油从出料口排出。
 
  8. 在处理过程中,定期检查滤芯或滤纸的状态。如果它们受到严重污染或阻塞,需要更换。
 
  9. 处理完成后,关闭滤油机和电源,并清洁设备以备下次使用。
 
  请注意,以上步骤仅为一般性指导,具体的操作方法可能因不同的润滑油脱水滤油机型号而有所差异。在操作之前,请务必参考设备制造商提供的操作手册或指导。
 
  四、技术参数:
  
名称 润滑油真空滤油机
型号 ZJD-10
设备相关参数
公称流量 600L/H
工作真空度 -0. 06~-0. 098Mpa
温控范围 2080C
油泵压力 ≤0.4Mpa
噪声db (A) 65~85 db (A)
电源 380V/ 50HZ
加热功率 15 KW
整机功率 17 KW
进出口管径 DN 25
外型尺寸mm 1300*1150*1650
设备重量 450kg
处理后油指标
破乳化值 ≤15min
油中含气量 ≤0.1%
过滤精度 ≤5μm (无游离碳)
清洁度 ≤6级
  五、通瑞其他服务
 
  1、滤油机整机质保期壹年(滤芯耗材除外),在质保期内设备出现大的问题实行三包,出现任何异常问题均由供方免费处理。
 
  2、包装方式:竹木箱包装
 
  3、质量保证:本产品质保期为开机后12个月;技术服务:质保期内所有(非人为)设备问题由厂家免费维修,所有的非人为损坏的配件免费(耗材除外)。
 
  4、生产厂家:重庆通瑞过滤设备制造有限公司( 品牌:TR/通瑞)
 
  5、型号说明:根据客户需要,可选择拖车式,防爆式,封闭敞开式,全进口配置式
 
  6、相关配件:设备随机免费配送一套附件(含抱箍,玻璃管,耐油胶垫,PVC钢丝增强软管进出各5米)
 
  7、运费说明:厂家负责国运费,送货上门。
 
  8、供货周期:标准时有现货,如无现货,供货周期为5-7个工作日
 
 
 
 
 
 
 
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