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脱硫活性炭脱硫基本原理,脱硫活性炭应用工艺条件要求

时间:2012-05-09      阅读:347

 

脱硫活性炭系列产品
 
一.特点
 
    该产品为圆柱状颗粒,外观为暗黑色,全部采用炭原料并添加一定比例粘合剂,助催化剂。经精选批.配比.粉碎.成型.干燥.炭化.活化和深加工而成。具有活性高,孔隙率大,脱硫效率高,机械强度好,耐水性好,气体阻力小,易于再生,高压的作用下不易破碎等特点。
 
二:用途
 
    该产品主要用于各种水煤气,半水煤气,焦炉气,天然气,二氧化碳气,城市煤气,合成氨工艺气。化工原料气等气体中H2S的脱除。
 
三:主要技术参数
 
    我厂生产的脱硫系列产品,生产工艺控制及产品检验。参照国家标准GB/T7701.1-97和GB7702.1~22~97定制和执行了高于国家标准的企业标准。
 
四:脱硫基本原理
 
    活性炭在气相脱H2S时起催化和吸附作用,首先吸附气体中H2O[汽]和氧,在活性炭表面形成催化中心的含氧水膜,在常温,常压条件下发生下列反应:
 
H2S+O2??→H2O+S
 
反映生成的水顺气流带走,生成的单质硫被活性炭吸附,从而达到脱除H2S的效果。
 
五:应用工艺条件要求
 
1,空速:400-800h??1
 
城市煤气应用为≤100h??1
 
2.温度:在27-82℃[*32-52℃]
 
3..氧及硫化物含量比值:≥2.5
 
4..相对湿度:≥70%[严禁液态水进入活性炭床]
 
5.压力:常压~8MPa
 
6.线速度:≤0.1M/S
 
城市煤气应为0.01-0.05M/S
 
7.有效脱硫床层高径比:≥2
 
六.装填和开车方法
 
1.气密性实验和试压实验应在装填之前进行。
 
2.用12-14目不锈钢丝网铺在篦子板上1-2层。
 
3.装填之前应先过筛,以除去因储存搬运时产生的粉尘。
 
4.装填过程中,严禁从固定位置直接倒入,应用装料器使活性炭分散铺开,或者、装填垂直高度不超过1米,人进入塔内把活性炭散开以免装填不匀,引起气体偏流,影响使用效果。
 
5.装填时,严禁脚踏活性炭,应用木扳垫在料层上,在进入塔内扒料和检查装填情况。
 
6.装填好后,用木扳将表面刮平,在铺一层丝网,用篦子扳,或耐火球,或焦炭压在上面。用篦子扳时严禁固定在塔壁上。
 
7.装填完毕,应用原料气进行吹扫和置换,符合要求后逐步升压,压力与系统平衡后,全部打开进.出口阀.关闭付线阀,并入系统运行。
 
七.注意事项
 
1.脱硫塔前应设置汽水分离器,塔上部应设防空阀,底部应装导淋阀。
 
2.北方用户由于环境温差大,应对脱硫塔进行保温。
 
3.氧含量达不到要求时,应选用适当的空压机进行不氧。
 
4.多塔使用时,应考虑气体流向,*设计为可串,可并,可前,可后,前提高活性炭的利用率。
 
5.活性炭对焦油类物质吸附能力强,如气体中有焦油类物质,应增设除焦油装置。
 
6.运输储存和使用过程中,都要防止水侵,以免影响使用效果和失去作用。
 
7.储存:储存于阴凉干燥处,防止内外袋破裂与外界直接接触,吸附其他物质,降低吸附脱硫能力和效果。
 
运输:注意防止于坚硬货物混装,大量振动摩檫,以减少炭粒破碎,影响使用。
 
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