高温高压化工过热蒸汽减温减压装置设计规范

根据实际工作运用和用户沟通所碰到关于减温减压装置的原理、结构和安装等事项，整理出来方便后续的工作开展和交流，同时也让我们在这个阀门圈共同成长~本实用新型涉及一种高温高压减温减压阀,其包括电动执行器,阀杆,阀体,支架,阀盖,阀瓣,喷嘴等,其特征在于:在阀体的进口设置一级减压节流孔罩,在阀瓣上设置二级调节减压孔罩,在出口的通道中再设置多级减压孔罩;在阀体的底部设置一减温水管道,减温水管道上的喷嘴与阀瓣的顶端配合.

电动双阀座蒸汽减压阀主要由阀体、阀座、阀瓣等零件组成,采用双阀座、双锥体阀瓣的结构。采用压力平衡式阀瓣,通过阀瓣升降调节压力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程电动执行器实现遥控和自动控制。减温减压装置的作用是将压力和温度相对高的蒸汽降为需要的低温低压蒸汽。 它广泛应用于热电、石化、轻工、纺织等企业，实现蒸汽的层级利用，同时也广泛应用于汽轮机各系统。

本实用新型的优点为:

1.能适应蒸汽负荷的大范围10-99%内变化;

2.平衡式阀芯设计,减小执行器推力;

3.采用直行程执行机构,提高调节精度;

4.阀芯及阀栅密封面堆焊"司太立"硬质合金耐冲刷;

5.最泄漏率;

6.低噪音设计;

7.检修时不拆除阀体就能方便对内部组件进行拆装;

8.减温水量调节与蒸汽减压由同一执行器瞬间同步调节.

高温高压化工过热蒸汽减温减压装置设计规范减温减压装置结构简述

　本装置由减压、减温、安全保护、蒸汽管道和热力调节系统等组成。

　　　　1、减压系统：蒸汽的减压是由减温减压阀来实现的。减温减压阀与电动（或气动，以下同）执行器相连，当管道内的蒸汽压力变化时，电动执行器启动，带动减压阀瓣上下升降，调节减压比的大小，使管道内的蒸汽压力保持在规定的范围内。

　　　　2、减温系统：由电动调节阀、喷嘴、混合管道、节流器、节流阀等组成。减温水经电动调节阀后，流入减温减压阀，经阀瓣喷孔喷入阀体内使水、汽直接混合来实现蒸汽的减温。

　　　　当供给的减温水压力超过工作压力较大时，为了使电动调节阀和喷嘴仍能正常工作，在电动调节阀前的给水管道上装有节流器，使减温水经节流器进入电动调节阀的压力保持在规定范围内。电动调节阀通常采用柱塞式，其阀杆与电动执行器相连。当混合管道中的蒸汽温度有所改变时，通过温度调节系统控制电动执行器，带动电动调节阀阀杆运动，调节喷嘴喷入阀体的喷水量，使管道内的蒸汽温度保持在规定范围内。为了防止在运行过程中给水管道内的减温水压力突然降低，产生蒸汽通过喷嘴反冲入给水管道的现象，在减温管道上近喷嘴处装有止回阀。

　　　　3、安全保护系统：采用弹簧安全阀（或主安全阀）来实现安全保护。当管道内蒸汽压力超过允许值时，安全阀即自动开启排除蒸汽。当压力恢复至规定值时，安全阀即自动关闭。使二次蒸汽压力保持在允许值内，保证设备和管路的安全运行。

　　　　4、热力调节系统：实现对电动减温减压阀和电动调节阀的控制，有自动控制、远程遥控或现场手动控制等多种形式。（用户订货时自动选择）

高温高压化工过热蒸汽减温减压装置设计规范基本减温原理

一、过热蒸汽

  过热蒸汽是指温度高于饱和温度的蒸汽。例如，表压为3 bar g的饱和蒸汽温度143.762℃，如果对其继续加热并维持压力不变，它将变为过热蒸汽。这额外增加的热量使蒸汽:

温度高于饱和温度;

比饱和蒸汽具有更多的热量;

比饱和蒸汽具有更大的比容。

  过热蒸汽主要用于电厂以驱动汽轮机。根据朗肯循环的原理，用过热蒸汽驱动汽轮机的热效率要远高于用饱和蒸汽，

  过热蒸汽的优点:

湿蒸汽在汽轮机内会形成水滴，导致汽轮机叶轮冲蚀，同时增加了摩擦阻力。可以使用更高的管道流速(至100m/s)，这样可以减小蒸汽管网的尺寸（假如压力降没有超出允许的范围）。对于连续运行的工厂，过热蒸汽意味着管道中没有冷凝水的形成，因此只需要在系统起动时进行疏水。

   But使用过热蒸汽也有缺点:

   虽然过热蒸汽包含了更多的热量，这种热量以三种形式存在:水的焓、蒸发焓（潜热）、过热焓，但大部分热量是蒸发焓，过热部分的热量仅占很小一部分。

例如，在10 bar a压力下温度为300℃的过热蒸汽，

水的焓为= 763 kJ/Kg;

蒸发焓为=2015 kJ/kg;

过热焓为=274 kJ/Kg

当使用过热蒸汽作为传热介质时，其传热系数是变化的、比较低且难于精确量化。这样很难进行换热器的精确选型和控制。同时与使用饱和蒸汽的设备相比其换热器更大、更昂贵。

过热蒸汽一旦冷却到饱和蒸汽，其传热系数将会大幅提高，并且蒸汽冷凝成水的过程中温度保持恒定不变，这样有助于换热设备的正确选型和控制。由于使用饱和蒸汽的换热系数高，与过热蒸汽相比其换热设备会减小、便宜。

某些过程(例如蒸馏罐)当使用过热蒸汽时效率会降低;高温的过热蒸汽意味着所使用的换热设备等级更高，因此更昂贵;

过热蒸汽的高温可能会损坏敏感的设备。 

       以上缺点表明过热蒸汽通常不适用于一般的制程应用。尽管如此，在有些地方产生过热蒸汽用于发电，然后在热力循环的某一点对过热蒸汽进行减温，用于制程应用。

      有些场合有大量的废热可以作为燃料用于锅炉。如果废热足够多，可以产生过热蒸汽用于发电，如造纸和制糖工业。

      在工厂中如果有过热蒸汽提供给制程使用，在输送蒸汽过程中必须特别注意以确保达到远处的使用点时蒸汽仍保持干燥。

二、高温高压化工过热蒸汽减温减压装置设计规范两种最基本的减温器形式

非接触式：冷却蒸汽的介质不和被冷却的蒸汽直接接触。温度较低的液体、气体均可以作为冷却介质，比如空气。这种类型的减温器如壳管式换热器。过热蒸汽进入换热器的一侧，冷却介质进入换热器的另一侧。当过热蒸汽通过换热器，热量从过热蒸汽传递给冷却介质

直接接触式：用来冷却过热蒸汽的介质直接和过热蒸汽接触。通常冷却介质和过热气体为同一种物质，但处于液态。对于蒸汽减温器通常使用水。典型的直接接触式减温装置如图所示。

      减温器工作时，将一定量的水通过减温器的混合装置加入到过热蒸汽中，当水进入减温器，它吸收过热蒸汽的热量而蒸发，这样过热蒸汽的温度随之降低。加入的水的流量控制通过测量减温器下游的蒸汽温度来完成。减温蒸汽的温度通常设定为高于饱和温度3~5℃。在这种布置中，减温器的蒸汽进口压力应该保持恒定。

三、高温高压化工过热蒸汽减温减压装置设计规范减温的计算

   加入的水量应足够多以使蒸汽冷却到希望达到的温度，水量不够则蒸汽冷却得不充分，如果水量太多，则产生湿蒸汽，需要使用汽水分离器加以分离。

   根据能量守恒原理，可以方便地算出需要的冷却液量，流进制程的焓值=流出制程的焓值，根据现场工况提供的蒸汽入口压力温度流量、减温水的流量和压力（可加压力泵）和所需要减压后的蒸汽压力和温度（一般饱和温度的3~5℃）相关参数，剩下的就交给我们专业厂家计算焓值和所需的流量、减温水调节阀口径大小、及喷嘴的结构大小。

    PS：假如需要减温后蒸汽的流量，使用简单的比例算法可以得到需要初始的过热蒸汽的流量。本系列产品的减压比用到0.6较为合适。本产品主要用于蒸汽管路,调节压力。广泛应用在热电联产、轻纺、印染、石化、制糖等行业。