直接作用式自力式减压阀在工业蒸汽应用

直接作用式减压阀由主阀、先导阀和截止阀组成。调节弹簧处于自由状态时，主阀和先导阀处于关闭状态。拧上调整螺丝，由物质拉开导阀，进到主阀硫化橡胶塑料薄膜腔室，使橡胶膜片往上，主阀开启，物质流入出入口，出入口物质再意见反馈至硫化橡胶塑料薄膜上边腔室和导阀正下方腔室。
设定压力时以顺时针方向转动调节手柄，调节弹簧受压而向下通过阀杆将阀头推离阀座，蒸汽进入下游侧。随着下游压力上升，通过阀内的下游压力感应孔反馈作用在隔膜的下部，与膜片上方的弹簧作用力相反，使弹簧回缩并最终与之相平衡，从而控制主阀的开度，输送与负荷需求相适的蒸汽量，维持下游压力的稳定。蒸汽管网的组成包括管道元件（管道组成件和管道支承件）、元件间的连接接头（焊缝、法兰、密封件、紧固件）及管道安全保护装置（安全阀、爆破片、紧急切断装置等）。蒸汽管理要达到安全运行，必须从质量抓起，即从管道设计、制造、安装、使用、改造、维修等管道建设及使用的全过程，把好每一个环节的质量关。

 直接作用式自力式减压阀在工业蒸汽应用特点
自力式调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。压力设定值在运行期间可连续设定。对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为 10:1 ~ 10:8。橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制准确。

蒸汽是工业企业生产过程中的重要动力介质，蒸汽管网能否安全、正常运行是保证蒸汽供应的前提和基础，因此，蒸汽管网的科学管理和维护十分重要。但在实际工作中，因为蒸汽介质具有无毒、不可燃、无腐蚀性等特性，尤其是在蒸汽供应压力较低（1.0Mpa以下）的工况下，往往会在蒸汽管网的安全运行管理上，产生一些认识上的误区，造成管理上的松懈，从而留下安全隐患。如何开展蒸汽管道的管理与维护，我认为应做好以下几方面工作。下游压力上升，反馈压力增加，使主阀关闭。正常情况下主阀将维持在一个固定的开度，自动根据负荷的变化作小幅的调整。

直接作用式自力式减压阀在工业蒸汽应用

一般工业企业的蒸汽管道，在生产过程中主要用于保温、管道吹扫或热源等场合的辅助工艺，工作压力一般小于1.6MPa，很少高于9-10MPa。《特种设备安全监察条例》中明确规定：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。按此定义，工业企业的蒸汽管道大部分属中、低压管道，属特种设备管理范畴设备类别中的压力管道。特种设备从设计、制造、安装、改造、维修、报废等都有严格的质量管理和安全管理规定，因此，从事蒸汽管道管理、施工、维修、作业等人员必须具备专业的管理知识和技术能力，务必提高和增强蒸汽管道安全管理方面的法律意识，扭转对蒸汽管道安全必要性固有的肤浅认知。否则，盲目生产、安装、使用，加之管理上的轻视和疏忽，必然会给其安全运行埋下巨大隐患，从而导致发生安全事故，对企业的正常生产和员工的人身安全带来不可估量的损失。

当直接作用式减压阀出入口工作压力提高时，导阀开度降低，使腔室的物质工作压力降低，一起腔室工作压力降低，主阀硫化橡胶塑料薄膜下沉，主阀的开度减少，出入口工作压力降低，超过新的均衡；相反也是。工作原理如下：

启动前，主阀回复弹簧，将阀关闭。直接作用式减压阀设定压力时，以顺时针方向转动调节手柄，调节弹簧受压面向下通过阀內的下游压力感应孔，反馈作用在隔膜的下部，与膜片上方的弹簧作用力相反，使弹簧回缩并最终与之相平衡，从而控制主阀的开度，输送与负荷需求相适的蒸汽量，维持下游压力的稳定。蒸汽管网的组成包括管道元件（管道组成件和管道支承件）、元件间的连接接头（焊缝、法兰、密封件、紧固件）及管道安全保护装置（安全阀、爆破片、紧急切断装置等）。蒸汽管理要达到安全运行，必须从质量抓起，即从管道设计、制造、安装、使用、改造、维修等管道建设及使用的全过程，把好每一个环节的质量关。下游压力上升，反馈压力增加，使主阀关闭。正常情况下主阀将维持在一个正常的开度，自动根据负荷的变化作小幅度的调整。