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FL941TC电动搪玻璃放料阀产品说明:
本实用新型涉及一种反应釜等化工容器底部使用的放料阀。搪玻璃放料阀主要用于反应釜、储罐和其它容器的底部排料,借助阀门上 的法兰结构连接于反应釜、储罐和其它容器的底部,从而消除工艺介质通常在容器出口的残留现象。现有技术中,搪玻璃放料阀包括阀体、设置于阀体内 的阀芯和阀杆、与阀杆相连接的阀杆轴向移动装置,阀体的上部设有放料入口, 阀体的侧部设有向下倾斜的放料出口,阀杆位于阀体的内腔中,并且阀体的下 部设有用于填充密封材料、使阀杆与阀体之间动密封的填料腔。为避免化学物 质的腐蚀,阀腔的内壁、阀杆的外壁及阀芯的外壁也涂有搪玻璃层。搪玻璃放 料阀在工作时,由阀杆带动阀芯纵向移动,从而使阀芯打开或关闭所述的放料 入口 。
目前市场上通用的搪玻璃放料阀都是采用铸造的方法生产的,其阀体由位 于上部阀座、阀身以及位于下部的支座组成,其中阀身部分通过铸造一体成型, 阀身的上部具有用于与入料反应釜相连接的法兰结构,侧部具有用于与出料容 器相连接的法兰结构,这些法兰结构也是通过铸造一体形成的。
其缺点是
1、 阀身整体采用铸造方式制造,可适用的承压力范围比较窄,对于不 同压力要求的容器,需要选择相应规格的放料阀,无法根据需要灵 活变换,适应性较差,并且铸铁材料的强度和刚性不够,通过增加 铸件厚度能够增加其强度,以满足更大压力下的使用要求,然而这 样做一来浪费材料,二来阀体体积和重量较大,外形笨重,不便于 运输;
2、 现有的放料阀容易积料,特别是对于粘度较大的液体,排料很慢, 影响生产效率。
搪玻璃设备是喊高硅量的玻璃质釉。通过900℃左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能,能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品,并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。在化工、石油、冶金、制药、染料、食品加工等行业广泛使用。
主要设备性能
(一)、耐腐蚀性
1.能耐一般无机酸、有机酸弱碱液(P≤60℃ PH≤12)以及有机剂介质
2.在盐酸、硝酸、水等强腐蚀性介质中优于不锈钢
3.严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度>150℃浓度>30%)
(二)、耐热性,允许在-30℃至+240℃间使用(耐温急变小于120℃)
(三)、具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗
(四)、绝缘性:玻璃料有良好的绝缘性,厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电
(五)、耐冲击性:耐冲击性能较小为2500克/厘米,因而使用时应避免硬物冲击
(六)、耐压:0.6Mpa
实用新型内容
为了克服上述缺点,本实用新型的目的是提供一种承压能力比传统放料阀 更高、适用范围更广、灵活性更大的阀门的搪玻璃放料岡。 到上述目的,本实用新型所采用的技术方案是 一种搪玻璃放料阀,包括阀体、设置于所述的阀体内的阀芯、与所述的阀芯固定连接的阀杆、与所 述的阀杆相传动连接的纵向移动装置,所述的阀体的上部设有入料口 ,所述的 阀体的侧部设有出料口 ,所述的阀杆可移动地设置于所述的阀体内的内腔中, 所述的阀体内具有填料腔,所述的填料腔内填充有用于使所述的阀杆与阀体之 间相密封的填料,所述的阀体包括阀身、设置在所述的阀身上部的阀座以及设 置在所述的阀身下部的支座,所述的阀身由多根钢管焊接而成。
所述的阀身包括自上而下依次焊接的上管、出料管以及下管,所述的上管 的上方焊接有法兰,所述的出料管为三通管,所述的出料管的一端部与上 管相连接, 一端部与下管相连接, 一端部与所述的出料口相连接。
所述的出料管的轴心线到所述的阀杆的中心线的角度为45° ~90° 。
所述的出料管的轴心线到所述的阀杆的中心线的角度为45° 。
所述的上管与所述的出料管之间的结合面以及所述的出料管与所述的下管 之间的结合面均倾斜于水平面。
所述的下管的内壁面上具有一个凸出于其内壁面的凸圏,所述的凸圏、所 述的下管的部分内壁面与所述的支座围成所述的填料腔。
所述的阀体还包括活动连接在所述的阀身上的两个活套法兰,所述的两个 活套法兰中的其中一个位于所述的入料口处,另 一个位于所迷的出料口处。
所述的阀身采用10号钢。
所述的阀身包括弧形的弯管以及与所述的弯管相焊接的下管,所述的弯管 的上部焊接有法兰,所迷的弯管为三通管,所迷的弯管的一端部与法 兰的下端部相连接, 一端部与下管相连接, 一端部与所述的出料口相连接。 所述的出料口的轴心线到所述的阀杆的中心线的角度大致90° 。 由于采用了上述技术方案,使得本实用新型与现有技术相比具有下列优点 阀身采用钢管焊接结构设计,比现行铸铁阀体的强度更高、刚性更好、更耐腐 蚀,并且间身的承压能力更高、适用范围更广、灵活性更大;入料口和出料口 采用活套法兰还可以根据用户要求来变更法兰的压力等级;另外,阀身采用钢 管焊接结构,出料口的角度还可以根据用户要求更改,出料时物料阻力小,不 积料,特别适用于粘度大的介质。
FL941TC电动搪玻璃放料阀外形尺寸
配反应罐 | 规格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L | L1 |
50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 350 | 325 |
200-500L | 80/40 | 185 | 150 | 42 | 160 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 360 | 330 |
1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 485 | 420 |
外形尺寸
产品名称 | 规格 | 使用范围 | 50~100L反锅 |
搪玻璃放料阀 | DN70/32 | 50~100L反锅 | 200L |
DN80/40 | 200~500L反锅 | 300~500L | |
DN100/50 | 1000~2000L反锅 | 1000~2000L | |
DN125/80 | 3000L反锅 | 3000L | |
DN150/100 | 5000L以上的反锅 | 500-300L贮罐 |
搪玻璃放料阀主要用于反应釜、储罐和其它容器的底部排料、放料、取样和无死区关断操作。借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部,因此消除工艺介质通常在器出口的残留现象。放料阀根据实际情况的需要,放底结构设计为平底型,阀体为V型,并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。阀体内腔有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈,在开启阀门瞬间,可以保护阀体不被介质冲刷,腐蚀,并对密封圈进行特殊处理,具有高耐磨、耐腐蚀的功能,阀瓣密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金,密封副采用线密封,保证密封的可靠性,并可防止结疤。同时采取短行程阀瓣的设计。 搪玻璃放料阀主要用于反应釜、储罐和其它容器的底部排料、放料、取样和无死区关断操作。借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部,因此消除工艺介质通常在器出口的残留现象。放料阀根据实际情况的需要,放底结构设计为平底型,阀体为V型,并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。阀体内腔有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈,在开启阀门瞬间,可以保护阀体不被介质冲刷,腐蚀,并对密封圈进行特殊处理,具有高耐磨、耐腐蚀的功能,阀瓣密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金,密封副采用线密封,保证密封的可靠性,并可防止结疤。同时采取短行程阀瓣的设计。
维护保养和安装使用注意事项:
1. 在装修时凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦,更不能用金属工具铲打。
2. 在紧固螺丝时四周以等力上紧,防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。
3. 流经介质只能是液态,不得有硬颗粒混入液体内,防止瓷面起毛或堵塞,以及开启失灵等等。
4. 在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降(活动)是否灵活。
5. 在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀,以防泄漏。
6. 使用时如发现有漏,应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧,以免损坏零件。
7. 出料当受阻塞时,可以使用金属杆或硬性工具疏通,不得使用金属杆或硬性工具。
8. 应尽量避免酸碱介质交替使用(除中和反应介质),以免缩短寿命。
9. 根据介质性能及使用期,应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
10. 若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补患处,或委托有关生产单位重新现做搪瓷。
摘要一种搪玻璃放料阀,包括阀体、设置于所述的阀体内的阀芯、与所述的阀芯固定连接的阀杆、与所述的阀杆相传动连接的纵向移动装置,所述的阀体的上部设有入料口,所述的阀体的侧部设有出料口,所述的阀杆可移动地设置于所述的阀体内的内腔中,所述的阀体内具有填料腔,所述的填料腔内填充有用于使所述的阀杆与阀体之间相密封的填料,所述的阀体包括阀身、设置在所述的阀身上部的阀座以及设置在所述的阀身下部的支座,所述的阀身由多根钢管焊接而成。本实用新型具有承压能力比传统放料阀更高、适用范围更广、灵活性更大的优点。
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