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ZAZN电动双座调节阀产品说明
本实用新型属于调节阀技术领域,具体是一种高温电动笼式双座调节阀。它是生产过程自动调节系统中的重要环节之一,它以AC220V电 源电压为动作力,接受统一标准信号0~10mA DC或4~20mADC,将此转为与输入信号相对应的上下位移,自动地操纵阀门,改变阀门的开度位移,从而达到对工艺管路流体介质如压力、流量、温度、液位等参数的自动调节控制。
背景技术:
调节阀又名控制阀,在工业自动化过程控制领域中,通过接受调节控制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。
现有技术中散热型笼式双座调节阀还存在着些不足,现有技术中采用加长阀盖,增加加工难度,阀门整体偏高,占用空间大;上下阀座配合精度要求高,调配难度大;在高温工况采用矩形石墨填料,操作力矩大。
产品特点
1、阀体按流体力学原理设计的等截面低流阻流道,额定流量系数增大30%。
2、可调节范围大,固有可调比为50,流量特性有直线和等百分比。
3、调节切断型采用软密封结构阀芯,达VI级泄漏标准(零泄漏)。
4、伺服放大器采用深度动态负反馈,可提高自动调节精度。
5、电动操作器有多种形式,可适用于4~20mA。DC或0~10mA.DC。
6、电子型电动调节阀可直接由电流信号控制阀门开度,无需伺服放大器。
7、波纹管密封型调节阀对移动的阀杆形成*的密封,堵绝流体外漏。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种高温电动笼式双座调节阀,降低温度,加强密封,增加阀门整体使用寿命。为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种高温电动笼式双座调节阀,包括阀体、阀笼、阀芯、阀杆和阀盖,所述阀盖固定在所述阀体上,所述阀杆的下端穿过所述阀盖与所述阀芯连接,所述阀笼设置在所述阀体内,所述阀芯设置在阀笼内,所述阀笼上设有与所述阀芯密封的上密封面,所述阀芯下部设有与所述阀笼密封的下密封面,所述上密封面下方设有凹槽。
进一步地,所述阀盖上设有散热槽,所述阀杆的上端连接有电动执行机构,所述电动执行机构设置在所述阀盖的上方,所述电动执行机构与所述阀盖之间通过立柱连接,所述阀杆与阀盖的顶部之间设有填料组,所述填料组包括上下矩形编织柔性石墨填料和中间v型石墨填料组。
进一步地,所述立柱上端通过上法兰盘固定连接,下端通过下法兰盘固定连接。
进一步地,所述阀杆的上端与电动执行机构之间通过对夹块连接,所述对夹块由螺钉紧固。
进一步地,所述对夹块上设有行程指针,所述立柱上设有与所述行程指针相对的行程标尺。
进一步地,所述填料组下方设有填料垫,上方设有填料压套,所述填料垫底部与所述阀盖紧贴,所述填料压套上方设置填料压板。
进一步地,所述所述阀芯的顶部设有连接孔,所述连接孔的上端为光孔,下端为螺纹孔,所述阀杆的底端穿过光孔旋过螺纹孔且端部与阀芯的内壁焊接固定。
进一步地,所述上密封面和下密封面均为斜面。
进一步地,所述立柱为耐高温材质。
ZAZN电动双座调节阀主要材质
阀体材料 | 材料牌号 | 公称压力(MPa) | 适用温度范围(℃) | |
常温型 | 散热型 | |||
铸铁 | HT200 | 1.6 | -20~200 | - |
铸钢 | ZG230~450 | 4.0,6.4 | -40~250 | -40~450 |
铸不锈钢 | ZG1Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | 4.0,6.4 | -40~250 | -60~450 |
六、技术参数
公称通径DN(mm) | G3/4″ | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||||||
阀座直径DN(mm) | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 26 | 32 | 40 | 50 | 66 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
额定流量系数Kv | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 2 | 3.2 | 5 | 8 | 12 | 20 | 32 | 50 | 80 | 120 | 200 | 280 | 450 | ||
流量特性 | 直线 | 直线、等百分比 | ||||||||||||||||||||
公称压力PN(MPa) | 10 | 1.6,4.0,6.4 | ||||||||||||||||||||
连接型式 | 管螺纹连接G3/4 | 法兰连接:PN1.6按JB79-59标准; PN4.0按JB79-59标准 | ||||||||||||||||||||
配用执行机构型号 | DKZ-310 | DKZ-310 | DKZ-310 | DKZ-410 | DKZ-410 | |||||||||||||||||
出抽推力(N) | 4000 | 4000 | 4000 | 6400 | 6400 | |||||||||||||||||
行程L(mm) | 10 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||||||||||
全行程时间(S) | 8 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | ||||||||||||||||
作用方式 | 电开式(K)常用;电关式(B) | |||||||||||||||||||||
输入信号 | 0~10mA 4~20mA DC | |||||||||||||||||||||
供电电源 | 220V;50~60Hz | |||||||||||||||||||||
固有可调比R | 30:1 |
七、技术性能指标
项目 | 技术性能指标 |
基本误差% | ≤±5 |
回差% | ≤3 |
死区% | ≤5 |
泄漏量 | 0.01%×阀额定容量 |
额定流量系数误差% | ≤±10;当KV≤6.3时,为≤±15 |
八、允许压差
使用情况 | 阀芯处于流开状态,关闭时阀后压力P2=0 | ||||||||||
公称通径 DN(mm) | 阀座直径 DN(mm) | 执行机构 有效推力 (N) | 允许压差(sMPa) | ||||||||
电动直通单座调节阀 | |||||||||||
PN1.6(MPa) | PN6.4(MPa) | ||||||||||
3/4 | 3 | 4 | 5 | ||||||||
6 | 7 | 8 | |||||||||
20 | 10 | 12 | 15 | 20 | 400,1000,2500 | 公称压力 | 3.8 | 2.7 | 1.7 | 1.0 | |
公称压力 | 4.34.3 | 2.5 | |||||||||
25 | 26 | 400,1000,2500 | 0.5 | 公称压力 | 0.6 | 3.6 | |||||
32 | 32 | 0.4 | 公称压力 | 0.4 | 2.3 | ||||||
40 | 40 | 400,1000 2500,6400 | 0.7 | 1.0 | 0.7 | 1.5 | |||||
50 | 50 | 0.5 | 1.0 | 0.5 | 1.0 | ||||||
65 | 66 | 6400,16000 | 1.4 | 1.4 | |||||||
80 | 80 | 1.0 | 1.0 | ||||||||
100 | 100 | 0.6 | 0.6 | ||||||||
125 | 125 | 6400,16000 | 0.5 | 1.0 | 0.5 | 1.0 | |||||
150 | 150 | 0.3 | 0.7 | 0.3 | 0.7 | ||||||
200 | 200 | 0.2 | 0.4 | 0.2 | 0.4 | ||||||
250 | 250 | 16000 | 0.3 | 0.3 | |||||||
300 | 300 | 0.2 | 0.2 |
注:双座、套筒阀一般可承受≤公称压力,单座调节阀差压可参考上表。
九、外形连接尺寸
电动单座、双座调节阀
公称通径 DN | A 执行器宽 | B | L | H | H1 | ||||||
ZAZP单座 | ZAZN双座 | ||||||||||
PN1.6 | PN4.0 | PN6.4 | 普通型 | 热片型 | 普通型 | 热片型 | ZAZP | ZAZN | |||
20 | 230 | 460 | 180 | 185 | 190 | 653 | 804 | / | / | 65 | / |
25 | 185 | 190 | 205 | 665 | 816 | 670 | 937 | 99 | 104 | ||
32 | 200 | 210 | 220 | 671 | 822 | 673 | 943 | 105 | 107 | ||
40 | 220 | 230 | 240 | 683 | 834 | 693 | 982 | 116 | 126 | ||
50 | 230 | 530 | 250 | 255 | 265 | 698 | 849 | 698 | 992 | 131 | 131 |
65 | 275 | 285 | 295 | 789 | 949 | 799 | 1147 | 165 | 175 | ||
80 | 305 | 310 | 325 | 792 | 952 | 809 | 1177 | 173 | 190 | ||
100 | 350 | 355 | 370 | 796 | 956 | 821 | 1207 | 177 | 202 | ||
125 | 260 | 630 | 410 | 425 | 440 | 847 | 1062 | 872 | 1357 | 225 | 250 |
150 | 450 | 460 | 475 | 855 | 1070 | 882 | 1377 | 233 | 260 | ||
200 | 550 | 560 | 570 | 894 | 1109 | 924 | 1459 | 272 | 302 | ||
250 | 670 | 660 | 670 | 1156 | 1368 | 1156 | 1368 | 422 | 422 | ||
300 | 740 | 785 | 800 | 1215 | 1427 | 1215 | 1427 | 484 | 484 |
电动套筒调节阀外形尺寸
公称通径 DN | L(mm) | A | B | H(mm) | H1(mm) | |||
PN16 | PN40 | PN64 | 普通型 | 热片型 | ||||
25 | 184 | 197 | 230 | 230 | 460 | 668 | 819 | 75 |
40 | 222 | 235 | 260 | 684 | 835 | 95 | ||
50 | 254 | 267 | 300 | 684 | 835 | 98 | ||
80 | 295 | 317 | 380 | 230 | 530 | 785 | 946 | 130 |
100 | 350 | 368 | 430 | 795 | 946 | 156 | ||
150 | 480 | 473 | 550 | 260 | 630 | 945 | 1160 | 208 |
200 | 600 | 615 | 650 | 945 | 1160 | 250 | ||
250 | 650 | 670 | 690 | 1050 | 1320 | 265 | ||
300 | 740 | 770 | 800 | 1145 | 1320 | 265 |
本实用新型的有益效果是:阀盖增加散热槽,支架采用立柱型式,选用耐高温材质,避免高温失效,增加与空气接触面,增大空气对流,从而降低阀门上端温度,减小温度对执行器的影响,阀笼密封面下侧增加凹槽设计,阀芯关闭后对密封面施加力,使密封面处形成微变形,更有利于密封,使用v型石墨填料加上下圈矩形编织石墨填料的填料组,保证高温工况下安全密封,且降低操作力,增加阀门整体使用寿命。
由调节阀与直行程电动执行机构或角行程电动执行机构经机械链接和装配组成,电动执行机构根据自动化系统控制信号指令来驱动阀门,调节阀通过改变阀芯和阀座之间的截面积大小来控制管道内介质的温度、压力、流量等工艺参数。
1、电动调节阀在安装之前首先要核对阀门标识,确保调节阀参数与设计要求相符。
2、在安装之前对电动执行器进行基本误差、全行程偏差、回差、死区等性能调试,在要求极小泄漏量场合使用的调节阀还应进行泄漏量测试。
3、清除管道内部污物、焊渣等杂质才能安装电动调节阀;安装后应全开阀门,在对装管路、调节阀进行清洗及试验各连接处密封性能后调节阀才能投入使用。
4、电动调节阀是正立垂直安装在水平管道上,特殊要求时也可以任意安装(电动调节阀倒置除外)。
5、电动调节阀在安装时应避免给阀带来压力,当调节阀安装在管道较长位置时应安装支承架。
6、如调节阀安装位置离地较高应尽量设置检修平台,便于人工检修和操作调节阀手轮。
7、电动调节阀工作在温度-25~60℃、相对湿度≤95%环境中。调节阀在使用中应注意防尘,灰尘会加速阀杆与填料的磨损;安装在露天场合的电动调节阀应加装保护罩,不能日晒雨淋,避免水进入电动执行器。
8、打开电动执行器外罩即可进行外部接线,应按照电气设备施工要求进行施工。在电动调节阀开始工作前或电动执行器外壳打开时应切断执行机构主电源,避免安全事故发生。
9、在安装过程中应将电动调节阀从管道上拆除后才能对管道及法兰进行电焊,避免电焊损坏电动执行机构内部电子电路。
10、在电气线路连接后检查执行器限位开关是否正常工作。首先手动调整执行机构到行程中部,安装好执行器外壳后分别向电动执行器发出短促关阀和开阀控制信号,并观察推杆和阀杆运动方向,确保限位开关动作时阀门动作不超过阀行程。
11、在进行电动调节阀手轮操作时,应先切电动断执行器电源。
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