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电动柱塞式闸阀UZ941SM产品说明:
柱塞闸阀是由阀体、阀盖、阀杆、柱塞、导向套、密封环、手轮等零件组成 (如图)。当手轮旋转时,通过阀杆带动柱塞在导向套中上、下往复运动,使柱塞端部斜锥面与阀座面完成阀门的开启与关闭功能。在阀门中柱塞与密封环采用过盈配合,通过调节中法兰螺栓预紧力,使密封环压缩所产生的侧向力与阀体中孔面及柱塞外圆密封从而耐磨性高的无毒新型密封材料,所以密封可靠、经久耐用,从而提高阀门的使用寿命。
柱塞闸阀是根据原有的闸阀连接尺寸设计制造的,由于闸阀在使用过程中出现外漏,密封环带复性较差,使用寿命短等缺点,本法兰柱塞闸阀结合了柱塞阀的无泄漏优点和闸阀启闭快又耐高温高压的特点,成为一种结构新颖的无泄漏柱塞闸阀。柱塞闸阀专业生产厂家,上海产品,上海,全国大型通用阀门,生产企业,*,价格合理,型号齐全,应用广泛。 售前、售中、售后专业服务。洽谈!【柱塞闸阀】广泛应用于:化工、石化、石油、造纸、采矿、电力、液化气、食品、制药、给排水、市政、机械设备配套、电子工业,城建等领域。
电动柱塞式闸阀UZ941SM的性能规范
阀体材料 | 适用温度 | 适用介质 | 压力范围 |
铸钢 | ≤250℃ | 水、蒸汽、油品 | PNl.6-4.0MPa |
铸铁 | ≤180℃ | 水、蒸汽、油品 | PNl.6 |
不锈钢 | ≤200℃ | 硝酸、醋酸 | 通径范围 |
含钼不锈钢 | ≤200℃ | 氮、氢、尿素等 | DNl5-400mm |
的实验压力
实验项目 | 实验介质 | 实验压力 |
压强实验 | 水 | 1.5PN |
高压密封试验 | 水 | 1.1PN |
低压气密封试验 | 气 | 0.5-O.7MPa |
电动柱塞式闸阀UZ941SM主要连接尺寸:
DN(mm) 尺寸(mm) | 1.6Mpa UZ41SM-16C、P、R UZ41H-16C、Y、P、R | |||||||||||||||
15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | |
L | 130 | 150 | 160 | 180 | 240 | 250 | 265 | 280 | 300 | 325 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 |
Do | 100 | 100 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 240 | 280 | 320 | 350 | 400 | 520 | 640 | 760 | 900 |
D | 95 | 105 | 115 | 135 | 140 | 160 | 180 | 195 | 215 | 245 | 280 | 335 | 405 | 460 | 520 | 580 |
D1 | 65 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 | 295 | 355 | 410 | 470 | 525 |
D2 | 45 | 55 | 65 | 78 | 85 | 100 | 120 | 135 | 155 | 185 | 210 | 265 | 295 | 375 | 435 | 485 |
B | 14 | 14 | 14 | 16 | 16 | 16 | 18 | 20 | 20 | 22 | 24 | 26 | 26 | 30 | 34 | 36 |
Z-Ød | 4-14 | 4-14 | 4-14 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 8-18 | 8-18 | 8-18 | 8-23 | 12-23 | 12-23 | 12-25 | 16-25 | 16-30 |
DN(mm) 尺寸(mm) | 2.5Mpa UZ41SM-25C、P、R UZ41H-25C、Y、P、R | |||||||||||||||
15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | |
L | 130 | 150 | 160 | 180 | 240 | 250 | 265 | 280 | 300 | 325 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 |
Do | 100 | 100 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 240 | 280 | 320 | 350 | 400 | 520 | 640 | 760 | 900 |
D | 95 | 105 | 115 | 135 | 145 | 160 | 180 | 195 | 230 | 270 | 300 | 360 | 425 | 485 | 550 | 610 |
D1 | 65 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 190 | 220 | 250 | 310 | 370 | 430 | 490 | 550 |
D2 | 45 | 55 | 65 | 78 | 85 | 100 | 120 | 135 | 160 | 188 | 218 | 278 | 332 | 390 | 448 | 505 |
B | 16 | 16 | 16 | 18 | 18 | 20 | 22 | 22 | 24 | 28 | 30 | 34 | 36 | 40 | 44 | 48 |
Z-Ød | 4-14 | 4-14 | 4-14 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 8-18 | 8-23 | 8-25 | 8-25 | 12-25 | 12-30 | 16-30 | 16-34 | 16-34 |
DN(mm) 尺寸(mm) | 4.0Mpa UZ41SM-40C、P、R UZ41H-40C、Y、P、R | |||||||||||||||
15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | |
L | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 250 | 265 | 280 | 300 | 325 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 |
Do | 100 | 100 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 240 | 280 | 320 | 350 | 400 | 520 | 640 | 760 | 900 |
D | 95 | 105 | 115 | 135 | 145 | 160 | 180 | 195 | 230 | 270 | 300 | 375 | 445 | 485 | 570 | 655 |
D1 | 65 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 190 | 220 | 250 | 320 | 385 | 430 | 510 | 585 |
D2 | 45 | 55 | 65 | 78 | 85 | 100 | 120 | 135 | 160 | 188 | 218 | 282 | 345 | 390 | 465 | 535 |
B | 16 | 16 | 16 | 18 | 18 | 20 | 22 | 22 | 24 | 28 | 30 | 38 | 42 | 40 | 52 | 58 |
Z-Ød | 4-14 | 4-14 | 4-14 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 8-18 | 8-23 | 8-26 | 8-26 | 12-30 | 12-33 | 16-30 | 16-36 | 16-39 |
7. 调整
电动装置与阀门组装后,必须对力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构分别进行调整,方可使用;Z型电动装置的力矩控制机构、行程控制机构及开度指示机构相同,故调整方法一样。
注意:调整前,必须检查开度指示器上的电位器是否已脱开(把电位器轴上齿轮的紧定螺钉松开即可),以防损坏;手动使阀门处于中间位置,检查控制线路是否正确后查看电机旋向,以防电机失控!
7.1力矩控制机构的调整(参见图5、图6)
出厂前已按要求调整好转矩,一般不需再调整。如需改变整定值,可旋转调整轴至相应刻度。先调关向,后调开向。
注意:户外型力矩控制机构的调整轴压下后方可旋转!
7.2行程控制机构的调整(参见图7)
注:先调关向,后调开向
7.2.1全关位置的调整
1) 手动将阀门关严;
2) 用螺丝刀压下顶杆旋转90°卡住,使中传小齿轮与行程控制机构个位齿轮*脱开;
3) 按关向箭头旋转关向调整轴,直到关向凸轮动作为止;
4) 旋回顶杆至原来的位置。
注意:此时应用螺丝刀旋转一下调整轴,以确保中传小齿轮与行程控制机构个位齿轮正确啮合!
7.2.2全开位置的调整
1) 手动将阀门开到所需的位置;
2) 压下顶杆旋转90°卡住,使中传小齿轮与行程控制机构个位齿轮*脱开;
3) 按开向箭头旋转开向调整轴,直到开向凸轮动作为止;
4) 旋回顶杆至原位。
注意:此时同样应用螺丝刀旋转一下调整轴,以确保中传小齿轮与行程控制机构个位齿轮正确啮合!
7.3开度指示机构的调整(参见图8)
在调整好力矩、行程的基础上调整现场开度指示机构,方法如下:
1) 移动转圈数调整齿轮至所需的转圈数位置;
2) 挂上电位器齿轮,拧紧电位器固定螺母并确定电位器齿轮的紧定螺钉是松开的;
3) 手动或电动关闭阀门并面对指示盘观察电位器齿轮的旋向;
4) 关到位后转动关向指示盘使标志对准指针;
5) 按所观察电位器齿轮的旋向转动电位器轴至临近终端的位置,拧紧紧定螺钉;
6) 电动或手动操作阀门至全开位置,保持关向指示盘不动,旋转开向指示盘使标志对准指针;
7) 电动操作阀门检查闪光灯,阀门开的过程中红灯闪光,全开时红灯长亮;阀门关的过程中绿灯闪光,关到位时绿灯长亮。
7.4整体型和整体调节型电动装置的调整
7.4.1 力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构的调整
打开电气箱盖,松开电器安装板上的固定螺钉(见图10),把电器安装板翻转90°,即可对力矩控制机构,行程控制机构,开度指示机构进行调整。调整方法见7.1、7.2、7.3。
7.4.2 现场/远控操作
整体型和整体调节型电动装置上设有按钮盒,为用户提供现场控制和远程控制两种控制方式。
1) 现场控制:打开按钮盒盖即可用按钮盒内的开、关按钮现场操作。现场打开、关闭为自保持。阀门全关时绿灯亮,阀门全开时红灯亮。盖上盖子现场操作停止。
2) 远程控制:盖上按钮盒盖即转入远程控制。
7.4.4调节模块调试方法
3)为了保证电动装置在自动控制中的定位精度,必须调节灵敏度。灵敏度小,定位精度高,但容易产生振荡;灵敏度大,不容易产生振荡,但定位精度差。调节“灵敏度”电位器可在二者之间取舍,使其不产生振荡为调整值
4)输入控制信号丢失后,丢信指示灯亮
5)当出现开阀或关阀某一方向锁死后,向另一方向运行3秒即可解锁
7.4.3数显标定
1)以上调试完成后,将电动装置关到位,此时输出电流为4mA,先按数显后面的标定按钮“RESET”,再按“0%”标定按钮做记忆,此时显示屏上显示“L”闪烁
2)将电动装置开到位,此时输出电流为20mA,先按数显后面的标定按钮“RESET”,再按“99%”标定按钮做记忆,此时显示屏上显示“H”闪烁
8. 安装、拆卸及注意事项
8.1本电动装置的安装形式无原则要求,但电机处于水平状态,电气箱盖处于水平或垂直向上状态为安装形式,这样有利于润滑、调试、维护和手动操作;
8.2安装时应保证维修检查人员拆卸各部件所需的空间;
8.3安装与阀门连接的牙嵌轴向间隙不少于1~2mm;
8.4与阀门连接的螺栓不得低于8.8级;
8.5当用于明杆阀门时,应检查阀杆伸出量与阀杆护套的长度是否相符;
8.6当需要拆卸时,应先将手动手轮旋转数圈,在阀门稍开状态下进行;
8.7安装、拆卸、调试时不可损伤密封面、密封件和防爆型电装的防爆面,并应在隔爆面上涂防锈油,电气罩盖应盖严紧固,以防雨水或潮气进入;
8.8视窗不得与硬物碰撞;
8.9本电动装置为短时工作制,持续工作时间不得超过铭牌标定时间;
8.10阀门不经常使用时,应定期检查保养并操作运行,建议每月至少一次,运行时间不超过10分钟。
订货须知:
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。产品所属闸阀选型,感谢您访问我们申弘阀门的如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。如需要了解更多其它阀类产品的信息可以点击减压阀查看。