岩石热解分析仪/油岩综合评价仪在一定裂解炉中对定量的生油岩和储油岩样品进行程序升温，使岩石样品中的烃类和干酪根在不同温度范围内挥发和裂解，通过载气的的吹洗使其与岩石样品实现物理分离，由载气携带直接进入氢焰离子化检测器（FID）进行定量检测，检测结果经气电转换将烃类浓度的变化转变成相应的电信号的变化，经放大进入计算机进行处理，得到各烃类含量和裂解烃峰顶温度。

主要应用：油气显示层的定量解释与评价；生油岩评价；作为开发井油层水淹程度评价；真假油气显示层识别。

应用领域：石油勘探、地质学、土壤科学、石化和能源及科研院所等。

执行标准：GB/T18602-2012《岩石热解分析》。

1、采用一体化热解分析与残碳分析的有机结合，通过多阀控制和自动切换的高效分析流程，由双氢火焰离子检测器检测岩油样品在载气流热解过程中排出的烃和裂解烃峰顶温度。

2、充分运用仪器的硬件资源，采用的二氧化碳过滤装置，采用随分析随清洗技术, 方便了仪器的操作与应用。

3、采用多种技术处理方式，针对不同样品，分析判定样品TMAX。主机采用触摸屏显示仪器运行状态，又同时由计算机显示仪器运行图谱及处理数据功能。具有仪器主机和电脑计算机软件的双向反控功能，远程控制分析。

4、包裹式结构的镍触媒甲烷转换和吸脱附功能。大容量吸收阱设计，在低温下吸附由氧化炉氧化样品中不含氢的残碳生成的CO、CO2，并在高温时将吸附的CO、CO2脱附。采用内胆式结构，将甲烷转换器直接装在检测器的加热块上，内装有镍触媒，将吸收阱中脱附的CO、CO2加氢转化为甲烷，进入氢火焰离子化检测器检测。

5、六种判别Tmax峰值的方式，为不同样品分析提供更加有效的判定方法。

6、采用模块化分区集成线路控制板，把加热控制单元和其它控制单元分别集中在不同集成板，优化了各个电器部分的分布布局，降低了设备的故障率，极大的简化用户排查设备的故障与问题解决。

7、功能强大的中文油气采集分析评价系统软件。低噪声、高分辨率24位AD电路，并具有图谱自动采集、存储、扣除、比对、抓图、打印、报表生成及解释评价功能。软件适于WinXP 、Win2000、Win7、Win8、Win10等操作系统，具有良好的兼容性。

8、采用百兆/千兆以太网通信接口，软件可实现仪器和电脑双向反控及数据处理，操作友好、简便；通过企业内部局域网、互联网实现远距离的数据传输；方便实验室的架设、简化实验室的配置、方便分析数据的管理；真正实现仪器全反控，使集中控制、无人值守成为现实。

9、温度控制系统：

①氢火焰离子检测器（FID）温度控制精度：380±1℃

②热解炉温控范围：0～600℃可调，控温精度300±1℃；多阶程序升温，升温速度：0～50℃可调

③进样杆温控精度：90±1℃

④氧化炉温控精度：600±1℃；

⑤程序升温线性失真：〈 1℃／min

⑥控温需采用触摸屏方式及反控

10、双氢焰离子检测器（FID），对数放大器：

①烃类蕞小检测量：0.001mg烃/g 岩石

②基线漂移：< 0.1mv/30min;

③线性范围10⁵

11、仪器工作条件：

①环境温度：0～35℃

②相对湿度：小于85

③供电电源：220V±10%V；50HZ±0.5HZ

④周围无强电磁场干扰，无腐蚀性依然易爆气体，无强烈振动。

12、岩石热解分析仪/油岩综合评价仪配置：主机、氢气发生器、空气发生器、高纯氮气钢瓶（带气体及减压阀）、油气显示采集解释评价软件、电子天平（万分之一）、品牌计算机、打印机。

13、售后服务承诺：

①保质期：12个月，从设备验收合格之日起算。质保期内仪器发生质量问题制造商免费维修仪器，免费更换非人为损坏部件。制造商负责仪器终身维修及终身技术指导。

②安装调试人员培训：仪器设备到达买方现场之后，安排技术人员按时赶到现场，进行清点、安装、调试及人员培训，使用户能独立操作使用。