产品信息：

    我公司设备采用科学的设计和合理的布局，确保新型压滤机具有稳定脱水性能，主要的脱水是采有孔设计，不仅使处理能力增大，而且使污泥在两侧可同时进行脱水，滤带的两面在压滤过程中迅速脱水，缩短了脱水时间，后面较小的排列以及滤带接触角的改变确保压力和剪切力的配合，从而大大提高了泥饼含固率和脱水效率。新型压滤机具有两条滤带，在正常压力脱水区之前还增加了一个加长重力脱水区，滤带的张力通过充气的汽缸来实现，使整条滤带保持恒定的张力，同时不会因进料量的变化而引起张力的变化，方便操作及管理，它还具有自动检测滤带在压锟上位置和自动纠偏的空压控制系统，对于宽滤带的新型压滤机还配有自动污泥进料装置，确保污泥均衡的进入滤带，从而提高过滤效率并延长滤带的寿命。

设备维护

（一）开机前检查：

    设备开机前必须要全面检查一下机器，滤布是否在辊筒中间，是否有打皱、润滑的情况以及纠偏是否良好，如有以上情形应先人工排除。确认各传动机构转向灵活时再运行。一般先空车运行5—10分钟，确认无异常，再投料生产。

（二）日常检查保养：

· 各纠偏部位应经常加油，如有污泥外流应及时冲洗，保持滑动灵活。定期检查各设备电器连线是否完好正确；各轴承座、螺栓及各部件连接螺栓是否拧紧；

· 空气过滤滤芯应定期经常清洗，保证其空气通畅，油杯内润滑剂要保持清洁，必要时更换。

· 加药系统搅拌机开启时应保证液位淹没搅拌机叶轮才可开启，搅拌时间一般应大于50分钟。

· 减速机润滑油每3个月更换一次，冬季用20号液压油，夏季用40号液压油。

· 红外感应器应做好防水处理，如更换后应调整好距离，按原位装好。

· 滤带经冲洗后仍有较大面积堵塞时，必须拆下冲洗装置清理干净，后原位安装好；定期将清洗装置的喷水管卸下检查其喷嘴情况。

· 雨季空压机应经常放水，运行前保证所需的工作压力（0.45Mpa）。

· 生产中如发现预处理系统絮凝出来的污泥效果不好时应首先检查给药管路是否被污泥堵塞，以及给药回流是否过大等。

· 滤带损坏后，一般是滤带边拉破，应及时织补，或到织网厂整修。

· 所有螺杆泵较长时间无运行时，应定期盘动一下，各润滑部位定期加油润滑。多级水泵在运行前应检查排气阀是否畅通，清洗滤布用水应干净无杂质，防止堵塞管路及损坏堵塞滤布；

· 加药系统应定期检查各个元器件是否良好，自控系统仪表是否正常，药箱出口是否畅通，以及定期用清水清洗药箱及所有管路。较长时间停机时应清洗隔膜泵和药剂泵以及管路，防止污泥干结在泵和管路中。

产品优势

（1）处理泥浆量大,脱水效率高,滤饼含水率低。

（2）实现泥水分离,清水可循环使用,泥饼用手抓不出水,打包运输中不滴水。

（3）采用*变频调速,可有效控制处理速度,管理方便,操作简单。

（4）采用高效气动纠偏,有效防止滤网跑偏。

（5）操作简单,全自动化,人工强度低,可降低人工成本。

（6）采用优质钢材,一次性投资,长期使用。

（7）单位时间处理量大，可以大量节约废弃泥浆的处理费用，大大减少废浆的外运处理量，节约工程开支。

（8）可以根据客户需求进行订制，针对不同物料、浓度进行调整，实现理想分离效果，满足客户的不同需求。

产品服务

 1、可提供全套解决方案，技术团队根据客户实际需求量身定制，将处理成本降至。

 2、从设计、生产到安装调试全程跟踪，一站式团队服务、快速响应，始终以“质量为本，服务为先”的原则服务于客户。

 3、公司可提供一年内设备的所有物件的保修以及终身的设备维修，使用过程中提供较大的便利。

 4、公司有多年的行业经验,每台设备质量都经过严格把控，设备配件都采用高质量的原材料，焊接牢固、工艺。