D941W单水冷式超高温蝶阀结构特点：

本系列高温蝶阀采用优质碳素钢衬耐火材料，阀板内腔通水冷却，具有耗水量少，

耐温高，使用寿命长，操作维修方便，转动灵活等特点上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀,活塞式减压阀,蒸汽减压阀,先导式减压阀,空气减压阀,氮气减压阀,水用减压阀,自力式减压阀,比例减压阀)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。

D941W单水冷式超高温蝶阀主要性能规范：

D941W单水冷式超高温蝶阀电动装置主要参数：

 D941W单水冷式超高温蝶阀零件材质：

超高温蝶阀s用于催化裂化装置能量烟气回收系统, 装置的正常操作温度680 ℃, 允许zui高连续使用温度720 ℃, zui高超温800 ℃, 输送含有催化剂颗粒的再生烟气介质。由于介质对阀门冲刷强烈, 为防止阀体壁厚因冲刷减薄而失效, 阀体内大面积堆焊硬质合金, 阀体极易产生变形和开裂,堆焊难度较大。因为系统温度较高, 金属材料在高温中机械性能急剧下降, 阀门应选用耐高温材料。为防止阀门泄漏超标, 引起系统烟机不能正常停车, 从而造成重大事故, 对阀门密封结构及其零件的加工精度要求较高。阀体由钢板和锻件法兰焊接而成。阀杆为整体锻件结构, 由外部轴承座支撑,并通过二端销连接带动阀瓣转动。2 个半圆阀座前后错开, 与阀瓣呈对称式分布, 结合对称式流线形结构的阀瓣, 使阀门具有良好的流通性能。3 组填料密封, 外加密封剂和吹扫二道辅助密封组成了高可靠性阀杆填料密封系统（图1） 。

超高温蝶阀为了满足高温的要求，必需要满足以下几方面的要求：

1、阀体材料　阀门设计执行标准为ASMEB16134 。按该标准中的压力- 温度表计算得到的阀门常温下的压力等级数, 就是设计基准, 并以此来计算zui小壁厚。在设计过程中, 阀体材料也选ASME B16134 标准规定的材料, 并且材料的适用温度高于阀门工况zui高温度。经过查阅了大量国内外类似工况的阀门设备材料使用情况, 结合对高温材料的使用经验, 选择了性价比较高的304H 作为阀体材料。此材料可减小蠕变对材料的影响。

2、阀杆材料　根据高温强度估算, 奥氏体钢在704 ℃的高温工况下, 强度降低6415 %以上, 如果采用加大阀杆直径提高其强度的方法, 则超出阀门结构要求, 因此奥氏体钢不适宜做阀杆材料。lnconel X - 750 在704 ℃的高温工况时, 强度降低4113 % , 但强度值还很大（表1） 。根据屈服强度,并考虑持久强度计算得到的阀杆直径, 符合阀门结构要求, 因此阀杆材料选用lnconel X - 750 。

3、阀体zui小壁厚计算是为了保证阀门的压力边界完整。zui小壁厚采用规则法计算, 计算标准按 ASME B16134 , 在选择压力- 温度额定值时, 有2种磅级选择法。一种是选择标准磅级, 计算得到的zui小壁厚比较大, 比较安全。另一种是选择特殊磅级, 计算得到的zui小壁厚比标准磅级小, 但无损检测要求较严。根据高温工况的设计经验, 选择了这二种磅级的组合形式, 即在计算zui小壁厚的压力-温度额定值时, 选用标准磅级, 而阀体的无损检测要求按特殊磅级。 阀门泄漏率要求为zui大流量的0167 % , 当泄漏超标就会引起系统烟机不能正常停车, 从而造成重大事故。普通烟气蝶阀阀体通道内没有阀座, 阀瓣仅起调节烟气介质流量的作用, 不起密封作用（图2） 。根据性能要求, 大口径高温蝶阀设有阀瓣和阀座密封副, 对阀门的流通性能、密封可靠性和启闭力矩3 个方面进行了设计研究。首先按常规蝶阀设计了密封副（图3） , 此形式密封可靠, 虽然阀瓣旋转中心与密封面存在偏心力矩, 使启闭力矩增大, 但经过计算, 力矩也在可以接受的范围之内。此结构的缺点是流通性能差, 不能满足全开截面积的设计要求。经过反复设计、修改和计算, 完成了对开式阀座密封副设计（图4） , 该阀座是2个半圆阀座, 它们前后错开与阀瓣呈对称式分布,使得阀瓣能够设计成对称式流线形结构, 使阀门具有良好的流通性能, 从而满足了全开截面积要求和全开Cv 值要求。由于阀瓣结构对称, 所以启闭力矩较小。虽然其密封面某一处可能有泄漏现象, 但只要合理控制阀瓣和阀座的尺寸精度、形位公差和二者之间的装配误差, 就能有效控制泄漏率在合格范围之内。

4、超高温填料填料选用柔性石墨。其在空气中氧化温度为450 ℃, 并在此温度下每24h 后质量减轻1 %。温度越高, 质量减轻得越多, 氧化现象越严重。柔性石墨填料zui高使用温度为650 ℃, 且仅用于非氧化介质。考虑到填料在填料函内处于压紧密封状态,只有一部分与空气接触, 有资料介绍处于这种状态的填料使用温度可达816 ℃。主要是解决阀体主体材料的选用、蝶阀密封副结构及阀杆密封结 构的设计等问题, 并通过试验选取了超高温填料,为石化行业催化裂化装置系统用阀门的设计和制造

D941W单水冷式超高温蝶阀安装使用及配套说明

冷却水为0.3MPA软化水，水温≤30℃，冷却水消耗量为（0.01～0.03）DNm3/h..

1， 用户在进出口处的两个流量调节阀进行调节进口处的进水量，使出口处水温≤60～80℃，并调节出口的水流速大于进口处的流速，同时在阀门使用前确保阀板内腔注满水。

2， 确保冷却水足够循环，当流量开关报警时必须及时处理。

3， 当手动操作时，不得在手轮上再增加辅助杠杆，手轮顺时针旋转为阀开，反之为阀关。

4， 本阀可不平或垂直安装，但阀轴应处于水平位置，非水平安装请注明夹角，本阀可按使用要求设计制造，电动装置不允许做起吊用，并严禁碰撞。

5， 确保进出水管道系统畅通，同时出水管应高出阀门位置。

6， 电动执行机构技术参数及原理接线图请参阅电动执行机构说明书。

需附件请注明（伺服放大器，电动操作器，控制箱，配法兰等）   

D941W单水冷式超高温蝶阀冷却水进出水管连接尺寸表：

蝶阀型号编制方法（按顺序）：
例如D343H-10C  ①D  ②3  ③4  ④3  ⑤H  ⑥10  ⑦C
蝶阀附加代号：BD保温蝶阀、SD伸缩蝶阀、TLD脱硫蝶阀、DH止回蝶阀、DKS快速蝶阀、FDBD方形百叶蝶阀；
①蝶阀编制代号：D表示蝶阀；
②传动形式代号：手动（省略）、3表示涡轮传动、6表示气动传动、7表示液动、9表示电动；
③连接方式代号：4法兰式、6焊接、7对夹式；
④结构形式代号：1表示中线型、2表示双偏心、3表示三偏心、4表示变偏心、5表示单偏心；
⑤密封材料代号：H不锈钢、X橡胶、F聚四氟乙烯、FX复合橡胶、M蒙乃尔合金、Y硬质合金、W阀体直接加工；
⑥压力等级代号：10=PN1.0Mpa、16=PN1.6、25=PN2.5、40=PN4.0、PN是国内压力的代号，MPA是压力的单位；Class150LB=1.6mpa、300LB=2.5-4.0mpa、Class是美制美标代号，LB是美标磅级单位。
⑦壳体材质代号：C铸钢、P不锈钢304、R不锈钢316、AL特种合金钢、Z铸铁、Q球墨铸铁、N尼龙。
以上为常见的蝶阀相关代号，因工况特殊需定做的产品，可根据设计方案进行选型。
蝶阀型号编制图：蝶阀型号含义

蝶阀型号表示顺序代号一般为：蝶阀类型代号、蝶阀传动方式、蝶阀连接形式、蝶阀结构形式、蝶阀密封面材料或衬里材料、蝶阀公称压力、蝶阀阀体材料，这是现在zui基本的编排方式D341X-16C。

蝶阀型号含义和表示方法

蝶阀型号表示方法：

一单元： 蝶阀代号：D-蝶阀

二单元： 蝶阀传动方式代号：3-蜗轮传动、9-电动、5-伞齿传动、6-气动、7-液动

三单元： 蝶阀连接形式代号：7-对夹式、4-法兰式、6-对悍式

四单元： 蝶阀结构形式代号：1-中线型、2-双偏心、3-三偏心

五单元： 蝶阀密封面材料代号：H-合金钢、F-聚四氟乙烯

六单元： 蝶阀公称压力值：数字表示

七单元： 蝶阀阀体材料代号：C碳钢、P-不锈钢、Y-硬质合金
蝶阀型号编制图蝶阀常用型号：
衬氟蝶阀：D71F46、D671F46、D971F46
对夹蝶阀：D71F、D71H、D71X、D71Y;
法兰蝶阀：D41F、D41H、D41X、D41W、D341F、D341H、D341X、D341W；
方形蝶阀：FDBD
对焊蝶阀：D363F、D363H、D363W、D963F、D963H、D963W；
气动蝶阀：D641F、D641H、D641W、D642F、D642H、D642W、D643F、D643H、D643W、D671F、D671H、D671W、D673F、D673H、D673W；
电动蝶阀：D941F、D941H、D941W、D942F、D942H、D942W、D943F、D943H、D943W、D971F、D971H、D971W、D973F、D973H、D973W；
三偏心蝶阀：D343F、D373F、D343H、D373H、D343W、D373W;
伸缩蝶阀：SD41X、SD41H、SD341X、SD341H、SD641X、SD641H、SD941X、SD941H;
双向密封蝶阀：DS343H、DS643H、DS943H；
保温蝶阀：BD343H、BD343W；
液控蝶阀：HD7Q41X全液控、HD7s41X重锤式、YxKD743H快速、HBD7Z43H缓闭式、DX7K41H蓄能罐式。

 D941W单水冷式超高温蝶阀外形及连接尺寸：