渣浆泵在转动设备和流动介质中，低强度的机械振动是不可避免的。因此，在机组的制造和安装过程中，在机组的设计、运行和管理方面应尽可能避免振动造成的干扰问题，把振动危害减轻到zui低限度。当泵房或机组发生振动时，应针对具体情况，逐一分析可能造成振动的原因，找出问题的症结后，在采取有效的技术措施加以消除。有些措施比较简单，有些措施相当复杂。若需要大量的资金，应对可采用的几个方案进行技术经济比较，结合机组技术改造进行。以下给出了电机、 水泵及泵房振动的常见原因及消除措施。
     电动机振动常见原因及消除措施：
    1、 轴承偏磨：机组不同心或轴承磨损。消除措施：化工泵重校机组同心度，调整或更换轴承。
    2、定转子摩擦：气隙不均匀或轴承磨损。消除措施：重新调整气隙，调整或更换轴承。
    3、转子不能停在任意位置或动力不平衡。消除措施：重校转子静平衡和动平衡。
    4、轴向松动：螺丝松动或安装不良。消除措施：拧紧螺丝，检查安装质量。
    5、基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动。 消除措施：加固基础或拧紧底角螺丝。
    6、三相电流不稳：转矩减小，转子笼条或端环发生故障。消除措施：检查并修理转子笼条或端环。
水泵振动常见原因及消除措施
    1、手动盘车困难：泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。消除措施：校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙。
    2、泵轴摆度过大：轴承和轴颈磨损或间隙过大。消除措施：修理轴颈、调整或更换轴承。
    3、水力不平衡：叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。化工泵消除措施：重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞，修理或更换叶轮。
    4、轴流泵轴功率过大：进水池水位太低， 叶轮淹没深度不够，杂物缠绕叶轮，泵汽蚀损坏程度不同，叶轮缺损。消除措施：抬高进水池水位，降低水泵安装高程消除杂物,并设置栏污栅，修理或更换叶轮。
    5、基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动或共振。消除措施：加固基础、拧紧地脚螺丝。
    6、离心泵机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降，伴有汽蚀噪音。消除措施：改变水泵转速，避开共振区域，查明发生汽蚀的原因，采取措施消除汽蚀。
    其它原因引起的机组振动及消除措施：
    1、拦污栅堵塞，进水池水位降低。消除措施：栏污栅清污，加设栏污栅清污装置 。
    2、前池与进水池设计不合理，进水流道与泵不配套使进水条件恶化。 消除措施：栏污栅清污，加设栏污栅清污装置合理设计与该进前池、进水池和进水流道的设计。
    3、形成虹吸时间过长，使机组较长时间在非设计工况运行。化工泵消除措施：加设抽真空装置，合理设计与改进虹吸式出水流道。
    4、进水管道固定不牢或引起共振。消除措施：加设管道镇墩和支墩，加固管道支撑，改变运行参数，改变运行参数避开共振区。
    5、拍门反复撞击门座或关闭撞击力过大。 消除措施：流道（或管道）出口前设排气孔，合理设计拍门采取控制措施，减小拍门关闭时的撞击力。
    6、出水管道内压力急剧变化及水锤作用。 消除措施：缓闭阀及调压井等其它防止水锤措施强大泵业
。
    7、机组启动和停机顺序不合理，致使水泵进水条件恶化。消除措施：优化开机和停机顺序。
    润滑油泵壳体的修理壳体裂纹的修理
　　壳体裂纹可用铸508镍铜焊条焊补。焊缝须紧密而元气孔，与泵盖结合面平面度误差不大于0.05毫米。
　　泵盖的修理
　　工作平面的修理：若泵盖工作平面磨损较小，可用手工研磨法消除磨损痕迹，即在平台或厚玻璃板上放少许气门砂，然后将泵盖放在上面进行研磨，直到磨损痕迹消除，工作表面平整为止。当泵盖工作平面磨损深度超过0.1毫米时，应采取先车削后研磨的办法修复