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概述:本装置是用来测定焦炭反应性及反应后强度的测定装置。是按照GB/T4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》的技术要求设计制造。是焦化厂、钢铁厂、科研单位、大专院校检测焦炭质量、研究焦炭性能的实验分析设备。
控制软件系统主要功能
1、具有软件操作控制能力,同时具备硬件上的全隔离控制;
2、双色实时曲线自动绘制界面,控温质量与加热变化工艺直接曲线显示;
3、实时曲线画面可以BMP格式截图保存,更可以以图形数据形式保存,可随时调用历史曲线图形,用于对比分析;
4、支持相关数据报表、并可根据需要随时调出打印;
5、数据以对应数据组保存在计算机硬盘上,只要容量足够即可长期保存;
6、具有针对大滞后温度的PID调整区间,使温度调节精度指标高;
7、PID参数可在线修改,并自动长期保存;
8、智能判断故障或人员操作错误的能力,并具有保护功能使重要硬件寿命得到保证;
9、具有持续保护功能,试验过程中,一旦进入工艺曲线流程,即使计算机与控制仪脱何联系,实验过程也会自动完成;
10、具有全硬件手动控制功能,可依据操作人员习惯进行独立手动操作;
11、程序软件具有双路自动与手动转换功能,可根据需要灵活应用;
12、控制仪内具有风冷系统。
13、软件无偿不定期免费升级。
基本技术性能:
1、温控技术指标:温控过程:室温~1100℃,升温时间根据国标要求;1100℃恒温2h;温控精度:1100℃恒温,精度:±2℃
2、流量控制技术指标:CO2、N2切换全独立,切换速率0.1S; 流量范围:5.0L/min (CO2);0.8~2.0.0L/min (N2);准确度:±1.0%FS;
3、高温反应电炉主要技术指标:
高铝质套管:内径140mm,外径160mm,高度640mm;
工作温度:1250℃(MAX);
电功率:17kw(MAX);
恒温维持功率:4-7kw;
硅碳棒:直径:∮18mm,发热体长400mm;
4、反应后强度测定仪技术指标
Ⅰ型转鼓由鼓体、马达、减速机、机架组成;转鼓应为一体化结构。控制器能够任意预测控制转数并自动记忆、屏幕实时数字显示。Ⅰ型转鼓转速20±1r/min,鼓体采用Φ140×长度700mm,的不锈钢管加工而成,配置电动机。
5、电炉附件特性
反应器:内径80mm,高500mm
热电偶:外经Φ8mm内芯Φ0.5mm×650mm
6、气管路特性
气管路耐压:1.5MPa
配置CO2电加热式气体减压器;
7、通讯特性
通讯线路:双绞屏蔽2*0.52mm电缆;
分析结果可以直接上传到上一层级网络系统,符合TCP/IP协议。
8、配气柜部分
内置气瓶固定夹,可装夹缓冲瓶6000ml、洗气瓶500ml、干燥塔500ml;