全塑水力自动曝气溶氧精滤设备应用范围：游泳池、水上乐园循环水处理；饮用水净化处理；景观水治理；养殖循环水处理。

全塑水力自动曝气溶氧精滤设备的主要特点如下：

①　节能，降耗；不仅节电、节水、节人力，还节药（不用加灭藻剂、助凝剂）更主要是不用钢材而全用塑料建材；降低能耗减少运行成本，这是用户关心，受欢迎的产品。此特点*符合国家“十一五”规划节能、降耗，以塑代钢的产业政策。

②　设备运行自动化：水力自动安全可靠不用电，设备无电气元件，无阀门，根据滤层含污量，自动调整反冲洗周期，实施反冲洗，反冲时间短，不超过3.5分钟。设备不需要专业维护，节省人工管理费。

③　处理设备采用多层复合精细滤料和特的两次冲氧曝气技术，处理后出水水质优于国家有关标准。出水浊度<1NTU，PH=6.5-8.5，溶解氧DO>4mg/L，BOD₅<4mg/L，水质感官性状好，无异臭，异味，色度<15度，同时还有效去除水体中尿素，溶解酶等有机物，出水经*消毒，游离性余氯≤0.3mg/L。

④　设备全用UPVC塑料材质，无腐蚀，使用寿命长。

⑤　设备结构紧凑，无噪音和振动，不会对周围环境造成影响。

⑥　设备使用范围广，适用于各类水上乐园、游泳池、海水游乐场，景观湖、人工湖，养殖循环水处理等。机型丰富从1A-13A共13个型号可供选择，单台设备处理水量为10-800 m³/h。

全塑水力自动曝气溶氧精滤设备工作原理

水中的主要污染是尿素、溶解酶、溶解蛋白、油脂等有机污染，常规工艺由于无法去除水中有机污染，更不含溶解氧，因而对水处理的认识只处于初级阶段。SD系列水力自动曝气精滤设备可以有效去除水中的有机污染，其过程描述如下：

步:曝气充氧

溶气气浮是往水中溶气过程和分离有机物，目的：一是有效除去水中的人体污染等有机污染；二是增加水中溶解氧的含量，提高水的除污自净能力。所谓流水不腐就是这个道理。

第二步:精滤

精滤不同于传的以单层沙粒为介质的砂滤，它是以多种矿物质作为滤料，并按比重大小、粗细程度由上至下分层排列组成的复合滤层，过滤精度*，出水浊度达到0.4NTU以下。

第三步:再次曝气充氧

通过精滤器过滤后的清水,从精滤器顶部的清水箱向设备出水槽汇集,通过出水槽螺旋曝气增氧装置对水进行再次曝气溶氧,使水的溶氧量达到8mg/L的极植,使水活化、鲜化,进一步提高水除污自净的能力。

第四步:反冲洗

模仿人体肾、肠排泻的过程,它*自行根据过滤器内部压力的变化来判断是否实施反冲。

全塑水力自动曝气溶氧精滤设备工作原理阐述

    来水由进水管送入过滤设备上部自动曝气充氧，经过滤层自上而下的过滤，滤后清水从连通管进入清（冲洗）水箱内贮存。水箱充涌后，进入出水槽，通过出水槽螺旋曝气充氧装置再次曝气充氧出水。

    过滤设备运行中，滤层不断截留悬浮物，滤层阻力逐渐增加，因而促使虹吸上升管内的水位不断升高。当水位达到虹吸辅助管管口时，水自该管中落下，并通过抽气管不断将虹吸下降管中的空气带走，使虹吸管内形成真空，发生虹吸作用，则水箱中的水自下而上的通过滤层，对滤料进行反冲洗。此时过滤设备仍在进水，反冲洗开始后，进水和冲洗废水同时经虹吸上升管，下降管排至排水井排出。当冲洗水箱面下降到虹吸破坏管管口时，空气进入虹吸管，虹吸作用被破坏，过滤设备反冲洗结束，过滤设备复又进水，自动进行下一周期的过滤运行。

 <1> 曝气溶氧（吐故纳新器）原理

在吐故纳新器中，源水从其中的内通上升，在顶端溢流流到360度辐射水槽中，在水槽中水流分三部分跌落，在空中形成三个极薄的水幕，根据氧转移原理，提高氧总转移系数需加强水流液相主体的紊流程度，降低液膜厚度，加速气、液界面的更新，增大气、液接触面积。也就是说水流充分细分，增大水流与空气的接触面积，在空气中充分曝气，使得水中富含溶解氧，同时水体中的有机物、含氮磷物质、氨气、二氧化碳等有害气体从水流表面溢出。因为氧化还原作用是水体净化的主要作用，水中的溶解氧可以与污染物发生激烈的氧化反应，由此去除水中的有害物质。根据水质检测,处理后水中的溶解氧保持着饱和状态，使水始终鲜化、活化。

<2> 除污（浮选）原理

水面上产生泡沫的原因是水中的皂类和蛋白质类物质充当起泡剂，也就是N、P物质和油脂类物质。一般的压力罐由于采用大颗粒小比重的纤维球和石英砂等作为滤料，而且罐内压强比较大，泡沫可以通过滤层和处理过的水一起流出，不能去除泡沫，且泡沫越来越多直接导致水质变差。SD系列的水处理设备中当夹杂着泡沫的源水来到过滤层上时，由于泡沫比水轻，所以浮在水面以上，设备内压力极小，滤层采用粒径较小、比重较大的矿石复合滤料，泡沫不能通过下面过滤层，只能浮在表面。当泡沫越积越多时只能通过上面的管道溢走，或者当滤池反冲洗时，泡沫随着一块被冲走。由此基本上去除了水中的尿素、N、P物质和油脂类物质。

<3> 过滤（渗井精滤）原理

渗井原理级配的复合多层滤料过滤，水按重力自上而下流动。层粒径d₁=0.8～1.6mm、比重r₁=2.4、厚度h₁=300mm；第二层粒径d₂=0.4～0.8mm、比重r₂=3.2、厚度h₂=200mm；第三层粒径d₃=0.2～0.4、比重r₃=4.2、厚度h₃=70mm；第四层……。层截留颗粒重的97%，剩余颗粒数的3%，第二层截留颗粒重的3%的97%，颗粒数的97%的3%，以下类推。层滤料的厚度大，逐层厚度减薄，每一层都允许透过重量的3%，每一层都没有堵死，都有空隙。后一层仍然有空隙，只不过此时浊度已经小于0.4度，没有必要再增加过滤的层数。

渗井的特点是，污水虽然浓度大，含污量大，但*使用不会堵死，不会不再渗水。按此理论设计的精滤机具有同样效能，不易堵塞，不会频繁冲洗，使工作周期大大延长。

按渗井反滤层级配的依据就是着眼污水本身的特性。滤层粒径与污水中分散颗粒，它们之间是相吻合的。污水中的分散颗粒，可以按颗粒大小排列出许多级别，正常规律是颗粒大的这一级与紧靠它的颗粒小的这一级之间的关系基本都是97%和3%的关系 ，上层截留的大颗粒与下层截留的小颗粒存在着一种微妙的比例关系，即上层截留的颗粒重量占总重量的97%，而颗粒数只占3%，而下层截留的颗粒重量又是3%的97% ，以此类推。这就是按渗井反滤层级配的复合滤料层，把污水中的颗粒按层截留，拉开距离，每层都不会堵死，延长工作周期的原因，也是有效地提高出水水质的原因。

由于这种分层过滤的特点所致，甚至可以达到细菌的去除率90%以上。*，大肠杆菌的粒径是0.5μ，换句话说这种复合滤层可以去除0.5μ以上的所有颗粒粒子，对0.5μ以上的同样得到有效地去除。

<4> 自动反冲原理

源水通过滤层，水中杂质被拦截积累起来，滤层阻力增大，造成水位上升，当水位上升到一定高度时，此时水通过一辅助虹吸管，整个系形成自动虹吸，设备反冲洗开始，通过自动定时装置，冲洗历时2.5分钟即可达到反冲洗效果。所以反冲洗工作周期取决于水质，冲洗周期可由数小时到数月。

<五> 池水消毒原理（增加免疫力） 

    采用我公司自行研究设计的SD系列加药机，由白色高强度UPVC板材制作，不存在消毒剂对设备腐蚀的问题。计量泵精确定量投加，计量准确。在消毒剂方面我们建议使用次氯酸钠或三氯异氰尿酸钠，消毒液剂采用次氯酸钠消毒。