硅铁炉脉冲布袋除尘器，技术*，除尘效率高，排放浓度*可以满足＜50mg/Nm3的要求。特别是该除尘器占地面积小，对于老线改造特别有利，是硅铁炉烟气收集的*除尘设备。不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的优点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备。 　　

为确保硅铁炉脉冲布袋除尘器，矿热炉除尘器能*、高效、稳定、可靠运行，我公司对除尘器采取以下主要措施：
　　⑴ 正确合理选型
　　硅铁炉脉冲布袋除尘器，矿热炉除尘器的合理选型是影响除尘器滤袋寿命的关键。硅铁炉脉冲布袋除尘器，矿热炉除尘器选择过小，将会使滤料的过滤风速提高，从而大幅度降低滤袋的使用寿命。选择过大，则又将增加投资，造成不必要的浪费。我们在选型时，充分考虑烟气性质、粉尘浓度等一系列因素，根据滤料的使用要求，确定过滤风速为1.0m/min。
　　（2）选择高质量的脉冲阀
　　对于硅铁炉脉冲布袋除尘器，矿热炉除尘器清灰的关键部件──脉冲阀，我们采用了公司的淹没式脉冲阀，该产品启动关闭迅速可靠，阀体阻力低，在较低的气源压力下，也可很好地完成清灰工作，.
　　（3）滤料的合理选择
　　根据硅铁炉的烟气性质，选择耐高温的LF复合滤料，表面作超细面层处理。
　　（4）花板孔采用冷延冲压切割，保证花板的平整度及花板孔的精度，使滤袋悬挂垂直，减少了清灰过程中滤袋的相互碰撞，保障了滤袋的使用寿命。
　　（5）*的气流均布及涡流打散装置
　　气流在进入收尘器后，由于截面突变会产生较强的涡流，涡旋气流会使刚收下来的粉尘再次以较高速度上扬，这样不仅增加了滤袋负荷，同时也会冲刷滤袋并降低滤袋使用寿命。加入*的气流涡旋打散及均布装置后，可很大程度上减少涡流对滤袋的冲刷，避免袋底相碰，延长滤袋使用寿命。
　　（6）清灰*可靠
　　采用*的逐行喷吹方式，通过喷吹管上的开孔孔径变化，合理调节。
　　（7）应急保护系统
　　为防止系统工况不稳定时、设备试车时及上游设备出现故障时，出现的烟气的入口温度将会超过滤袋的允许使用温度等现象，设置了应急保护系统。
　　（8）本除尘系统所采用的硅粉预处理器为双旋风除尘器。尘气在旋转气流的作用下，所含大颗粒粉尘被有效地捕集，并被分级成粒径不同的二种粉尘，沉降后排出。尘气中所含杂质及碳粒被有效处理，所回收的硅粉其SiO2含量>92%。